[实用新型]新型砌块成型机

说明书

本发明涉及一种砌块成型机。

现有的砌块成型机都采用振动器振动成型。其中，压板总成上面的振动器是用四支螺栓刚性连接的，振动成型时，振动器产生的激振力带动压板总成同与其联接的机件产生严重撞击，一方面产生很大的噪音，另一方面严重降低了成型机的寿命。

现有的砌块成型机，采用钢丝绳提升模箱，由电动机带动一台有长输出轴的特制减速器，轴上装有两个相同的提升轮，分别提升模箱两端的提升绳，结构复杂。

现有的砌块机，砌块高度定位杆是焊接结构，砌块高度不能调整。

现有砌块机，模箱前后面上开有几条竖向深槽，模芯总成就嵌装在这些深槽中，结构复杂，浪费材料。

本实用新型是为了提供一种新型砌块机。该机的压板总成上的振动器采用了铰接悬挂的安装方法，能够消除有害振动冲击；新型砌块机采用新的用钢丝绳提升模箱的方法；采用可调式砌块高度定位杆；本机还采用了改进的模箱，简化了模箱结构。

本发明是这样实现的：用螺栓在振动器上安装两吊环，在压板总成上面焊接两片悬挂振动器的支座板，支座板上方正中穿有一根挂轴，振动器借助吊环、挂轴和支座板悬挂在压板总成上。振动器振动时，上下方向的振动通过挂轴和支座板全部传递到压板总成上，对砌块进行振动夯实，而振动器水平方向的振动使振动器绕挂轴产生小角度摇摆，借此有效地减消水平方向的有害振动。

新型砌块机的模箱提升机构是这样的：用电机驱动直接安装在减速箱输出轴上的钢丝绳提升轮，电机和减速箱安装在砌块机的同一端，该端模箱上的提升绳直接固定缠绕在提升轮上，另一端的提升绳经换向滑轮换向后，也固定缠绕在同一提升轮上。电机驱动提升轮转动时，同时提升或下放模箱两端的提升绳。

可调式砌块高度定位杆的结构是：定位块是用一整体材料铣削而成，定位块上有一竖孔，可穿入定位杆上，定位杆上相应部位加工有外螺纹，用园螺母将定位块固定在定位杆上，调整园螺母即可调整定位块的高度。

新型砌块机的模箱结构是这样的：外模箱前后面上不是开有多条竖向深槽，而是开有大的长方形缺口，模芯总成就安装在该长方形缺口中，并把该缺口堵严。

新型砌块机消除了压板总成上振动器产生的水平方向的有害振动，从而消除了压板总成和与其联接的机件的冲击，降低了砌块机成型时的噪音，延长砌块机的寿命；新式提升机构使砌块机省去了长提升轴及两个支座，而且可选用标准减速器，使提升机构变得简单经济；新式砌块机采用可调式砌块高度定位杆，可以方便精确地调定砌块高度，保证砌块质量；新式砌块机采用新式模箱，结构简单制造方便。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图1是振动器和压板总成的装配示意图；

附图2是图1的A－A剖视图；

附图3是模箱提升机构和可调式砌块高度定位杆的示意图；

附图4是模芯总成主视图；

附图5是模箱主视图；

附图6是模芯总成和模箱装配后的俯视图。

图1和图2中，振动器（3）上用螺栓安装有两个吊环（1），压板总成（5）上焊有两片支座板（4），挂轴（2）穿在支座板（4）上，振动器（3）通过吊环（1）悬挂在挂轴（2）上。振动器（3）振动时，绕挂轴（2）小角度摆动，振动器（3）水平方向上的振动，因此不能传递到压板总成（5）上，消除了水平方向上的有害振动。

图3中，（6）为减速箱，提升轮（7）直接安装在减速箱（6）的输出轴上，减速箱（6）安装在机架（10）的一端，（12）为模箱，其两端装有两个动滑轮（11），与减速箱（6）在同一端的动滑轮（11）上引出的钢丝绳（8）直接固定缠绕在提升轮（7）上，模箱（12）另一端的动滑轮（11）上引出的钢丝绳（8），经换向滑轮（9）换向后，也固定缠绕在提升轮（7）上。当提升轮（7）按图（3）所示的顺时针方向转动时，带动模箱（12）向上平移，反之模箱（12）下行。

图3中，定位杆（14）中下部加工有外螺纹，用销轴（13）铰接于机架（10）上，定位块（16）上有一竖孔，穿于定位杆（14）之上，用园螺母（15）紧固，调节园螺母即可调节定位块的上下位置。砌块机振动成型时，压板总成（5）到达调定位置时即嵌于定位块（16）的缺口中。

在图4、图5和图6中，图4为模芯总成（17），图5为模箱（18），在模箱（18）的前后面上部，居中开有长方形缺口，该缺口的长度约为模箱（18）总长的三分之二，缺口的高度约为模箱高度的三分之一，模芯总成（17）就嵌装在外模箱的缺口之中，模芯总成（17）的前后立板，正巧把外模箱（18）上的缺口堵严。