[实用新型]液压推动自动补偿制动器

说明书

本实用新型涉及一种制动器，是用在起重、运输、冶金、矿山、建筑机械上的安全装置。

已有的外抱式制动器，是通过闸瓦或闸带抱紧制动轮，起制动作用。它的缺点在于：①制动不平稳，冲击力大，可靠性差；②摩擦片磨损不均，利用率低；③使用过程中需经常调整；④散热性差；⑤溜钩现象严重，安全系数低，容易造成事故。

本实用新型的目的在于：克服已有技术的不足，提供一种制动平稳可靠，使用过程中勿需调整的制动器。

本实用新型是将已有技术的外抱式改为侧夹式，采用液压传动、弹簧储能、摩擦衬片的自动补偿措施，具体构造包括：

①左右制动臂，下端分别通过轴绞接在底座上。

②拉杆，一端绞接在左制动臂上端轴上，另一端与右制动臂上的制动补偿装置的星轮通过螺纹相连。

③两制动衬块，通过轴分别绞结在左右制动臂内侧相对应的位置上。

④液压装置，下端固定在底座上，上端的推杆通过轴绞接在长杠杆上。

⑤弹簧装置，下端通过轴绞结在底座上，上端的弹簧推杆通过方接头轴铰接在长杠杆的中部。

⑥长杠杆，一端连着液压装置的推杆，中部连着弹簧装置的推杆，另一端通过轴与短杠杆和右制动臂相连，并采用螺栓与短杠杆相连固定。

⑦短杠杆，通过轴铰接在右制动臂的上端，并通过螺栓与长杠杆相连。

⑧自动补偿装置，采用滚珠式或锲块式定向离合器，内部星轮通过螺纹与拉杆连接，外环表面开有条形槽，固定在短杠杆上的拨销就插配在条形槽内，内部连有拉杆的星轮穿过装在短杠杆的方接头轴与螺母相接。

⑨调整并定位左右制动臂间距的螺杆，装在底座上，端点分别顶在左右制动臂的固定螺栓上。

本实用新型的优点在于：①制动力与弹推力为线性关系，冲击小，制动过程平稳②摩擦衬片在整个使用寿命期无需调整，能保持恒定的磨损间隙，制动力矩不变。③散热性能好，提高了制动效能和摩擦片的使用寿命。④减小了溜钩距离，操作维修方便。

附图说明：

图1：本实用新型实施例主视图。

图2：本实用新型实施例的左视图。

图3：本实用新型实施例俯视图。

图4：本实用新型实施例自动补偿装置剖视图。

图5：图4的A－A剖视图。

如图1、图2和图3所示，左制动臂24、右制动臂11分别通过轴18和轴16铰接在底座17上，并通过装在底座上的螺栓14、20顶在左右制动臂下部的固定螺栓15和螺栓19上，调整左右制动臂的间距。拉杆4左端连在左制动臂24上端的轴2上，右端与自动补偿装置的内部星轮通过螺纹相连。左右制动臂内侧相对应位置上，通过轴21和轴13分别铰接    制动衬块22和制动衬块12，左右制动臂上还各装有四个螺栓以调整两制动衬块。弹簧装置23的弹簧支架通过轴26铰接在底座17上，弹簧推杆通过轴28铰接在长杠杆3的中部，推杆穿过轴28接一调整螺母。液压装置23下端固定在底座17上，上端推杆通过轴1铰接在长杠杆3的左端。短杠杆7通过轴5铰接在右制动臂11上通过螺栓6和螺栓9与长杠杆3连接固定。

如图4、图5所示，自动补偿装置采用滚珠式定向离合器，外环10与内部星轮28间的锲形空腔内装有滚珠30。拉杆4与星轮28螺纹连接，星轮28带有加长管，从离合器中伸出穿过装在短杠杆7上的轴8，与起定位作用的螺母29相接。离合器外环10上开有条形沟槽，拨销27穿过板块状的短杠杆7插配在条形沟槽内。

本制动器的动作过程是这样的，液压装置23通电后，推杆推动长杠杆3，带动短杠杆7共同沿轴5转动，此时短杠杆7上的拨销27拨动自动补偿装置的外环10呈放松状态，则左右制动臂11、24带动制动衬块12、22呈敞开状态，这时机械可随需要操作。当液压装置23断电后，弹簧装置25带动长杠杆3和短杠杆7沿轴5反向转动，此时，拨销27拨动外环10与星轮28呈锁紧状态，星轮28沿拉杆4旋紧，左右制动臂11，24逐步靠近，直到两制动衬块12、22紧紧夹住制动盘，起到制动作用。