[实用新型]凿岩钎杆电解加工深孔钻床

说明书

本实用新型涉及一种凿岩钎杆电解加工深孔钻床。

目前国内生产的重型凿岩钎杆一般由中空钢轧制而成，其内孔一般不作加工。在凿岩作业中，钎杆需承受巨大的冲击、扭转载荷及外部磨损和内孔应力腐蚀，工作条件十分苛刻。由于钎杆在轧制过程中不可避免地存在着内孔表面加工缺陷，所以造成钎杆使用寿命低。实践证明，钎杆的内孔加工质量直接影响钎杆的寿命。由于一般加工设备难以加工直径小、长度大的通孔，所以目前国内尚无加工凿岩钎杆通孔的设备。

本实用新型的目的在于提供一种凿岩钎杆用电解加工深孔钻床，使之能在凿岩钎杆和杆类零件上加工出长4000MM以下，直径6MM以上的高精度内孔。

本实用新型是利用电解原理来实现深孔加工的。如图（1）所示，该实用新型主要由钻头（8）、钻杆（3）、卡盘总成（5、10、11）、钻杆进给导向装置（1、12、6）、电机、直流电源、电解液池等组成。钻杆（3）为外部绝缘的中空金属管，其上部由钻卡头（2）夹紧在上导板（1）上，并通过丝杠（18）传动完成进给。卡盘总成由上、下三爪卡盘（5、11）套筒（10）及变速塔轮（9）所组成。钻杆（3）的外壁涂有一层耐磨的绝缘材料，并套有耐磨绝缘的导向套（6），以便在工件加工过程中能够保证钻孔的中心度。钻头（8）是中间有通孔的圆锥形金属，在锥面上镶有等距的金刚砂条（20）且钻头上装有导向套（6）如图2所示。在加工工件时，液压泵（14）将电解液从钻钎（3）的上端通入，经钻头孔（19）流出，由于钻头头部加有阴极电压、工件（7）加有阳极电压，在通有电解液时，在电流的作用下产生阳极溶解的电化学反应，使工件受到蚀除，蚀掉的金属随废电解液从钻杆（3）与工件（7）的间隙中返回废液槽（4），由管道流回到贮液槽（15）。从而达到工件钻孔的目的。钻头（8）本身具有自导向能力，加上钻头上金刚砂条（20）的刮磨作用，一方面加快了蚀除物的排除，另一方面又不致于工作中短路烧坏电极，提高了加工效率。设在卡盘总成上的塔轮（9）在电机（16）的带动下，带动工件（7）旋转，电机（13）通过蜗轮机构由丝杠（18）带动导板架（1）和钻杆（3）进给。

本实用新型的优点在于内孔加工简单可靠，具有较高的加工效率和精度，适用于孔径小，长度大的凿岩钎杆及杆类零件的钻、扩孔。利用该设备加工的凿岩钎杆比国内现有的中空钢钎杆的使用寿命增加40％。

附图说明：图1为该实用新型的总装加工状态图。图2为钻头剖面图。各部件名称如下：1、下导板，2、钻卡头，3、钻杆，4、废液槽，5、上三爪，6、导向套，7、工件，8、钻头，9、塔轮，10、套筒，11、下三爪卡盘，12、上导板，13、丝杠进给电机，14、压力泵，15、贮液槽，16、工件运转电机，17、导柱，18、丝杠，19、钻头孔，20、金刚砂条。

具体实施中，电解液采用如下配方：5－30％的NaNO3、NaCIO3、NaCl和水及其它添加剂。直流电压10－30V，电流密度50－300A／CM²。液压泵可选用压力为2.5MPa的耐腐蚀泵。工件（7）的阴极电压由碳刷联结加在工件（7）上。为减少设备体积，提高利用率，可将两组、三组固定在一台金属结构架上。