[实用新型]胶带硫化机

说明书

本实用新型涉及橡胶制品硫化机械，特别是一种适用于生产胶带的硫化机械。

众所周知，现有胶带硫化机是由机座、硫化罐、硫化罐盖和圆模总成、安全阀、气压表、进气管组成的，圆模总成外经上层叠套装若干硫化胶带，采用钢圈围合紧固，或者采用扎水包布机包扎若干层水包布，然后装入硫化罐，锁紧罐盖，接入蒸气，加压加热进行硫化。采用钢圈围合紧固，易将钢圈开口处胶带绳芯挤出，严重影响胶带的质量，而且生产效率低。采用扎水包布包扎，需用专用包布机，包扎力小，影响胶带的质量，生产效率低，包扎布损耗大，成本高。

本实用新型的目的，是提供一种生产效率高，质量好，生产成本低的胶带硫化机。

为达到上述目的，本实用新型的特征是：罐体内设有胶囊，胶囊内设有圆模总成，胶囊外径设有水套，水套上设有进出水管。

本实用新型在硫化时，罐体内接入高压蒸气，水套内接入高压水，高压水压紧圆模总成外径，硫化胶带受压力大而均匀，胶带质量好，生产效率高、成本低，适用于各种胶带的硫化成型。

附图说明

附图是本实用新型的一种示意图，也是一种实施例的示意图。

附图1是主视图，附图2是附图1的俯视图。

下面结合附图给出实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图所示的胶带硫化机，机座内设有罐体15，为了减少能源损耗罐体15外可以设有保温层，罐体15一侧设有进气管14和出气管。罐体15上方设有罐盖9，罐盖9上方设有安全阀和气压表。电气系统和液压系统设在机座内。罐体15内设有胶囊12，胶囊12内设有圆模总成11，胶囊12外径设有水套13，水套13上设有进水管16和出水管。为使胶囊12与水套13结合牢固、密封，胶囊13上方设有环形上固定板10，采用螺栓与胶囊12上方的外翻边和水套13上方紧固在一起；胶囊12下方设有圆形下固定板17采用螺栓与胶囊12下方的外翻边紧固在一起，从而在胶囊12与水套13之间形成密闭腔体以容纳高压水，使胶囊12压紧圆模总成11外径。下固定板17可以安装在罐体15内的支架18上。罐体15一侧设有启闭油缸2，启闭油缸2下方铰联在启闭油缸座1上，上方设有的启闭活塞杆3铰联启闭摇杆6的一端，启闭摇杆6的另一端连接在罐盖8上方，启闭摇杆6的支点铰联在启闭摇杆座5上。启闭活塞杆3一侧设有行程开关4。罐盖9一侧设有锁紧油缸19，锁紧油缸19铰联在机座上，其活塞杆20铰联在罐盖9一侧。罐体15一侧设有锁紧行程开关2，与其相对应，罐盖9上设有碰块8。工作时，将圆模总成11安装在胶囊12内，按动开关，启闭活塞杆3推动摇杆6，带动罐盖9落下，当启闭活塞杆3靠紧启闭行程开关4时，罐盖9即盖紧罐体15，锁紧活塞杆20推动罐盖9转动，当碰块8碰上锁紧行程开关2时，罐盖9即锁紧在罐体15上；再经进水管16接通高压水，经进气管14接入高压蒸气开始硫化，由于高压水的压力大于蒸气压力，胶囊12紧紧包住圆模总成11外径，硫化胶带受压力大，受压、受热均匀，硫化质量高。硫化完毕时，排出蒸气和高压水，按动开关，锁紧活塞杆20拉动罐盖9，当碰块8碰开行程开关7时，解除锁紧；启闭活塞杆3拉动启闭摇杆6，带动罐盖9离开罐体15，当启闭活塞杆3离开启闭行程开关4时，罐盖9即完全打开，吊出圆模总成11，完成整个工作过程。