[实用新型]往复泵压气机绳链摆杆传动机构

说明书

绳链摆杆传动机构用于往复泵和压气机。

现有往复泵压气机的传动机构有曲轴连杆机构，US2，439，693绞车式绳传机构，摆杆绳传式传动机构。曲轴连杆机构加工难度大，制造精度高，装配工艺复杂，可靠性差。绞车式绳传机构，因冲程换向靠滚筒正反转，滚筒半径小可靠性差，冲次低。摆杆绳传机构双摆杆降低了钢丝绳的寿命。

本实用新型是在摆杆绳传式传动机构的基础上，提出绳链单摆杆机构。通过绳链摆杆机构将电机的旋转运动转换成往复泵或压气机柱塞或活塞的往复运动，绳式铰链降低了运动付的约束力提高了寿命，单摆杆进一步简化了结构，本机构制造容易，结构简单，装配工艺简单，制造成本低，寿命长，可靠性高，现场维修方便，大修不进厂，大修时间很短，对生产影响小。

本实用新型是这样实现的，由直轴（1），偏心轮（2），轴承（4），曲柄（3），销轴（8），摆杆（5），钢丝绳（11、12），刚性杆（10），接头（21、22）组成传动系统，液力缸或压气室（24、25）对称轴线布置在刚性杆两端，摆杆（5）通过下轴套（6）和轴（7）与机架（23）铰接，摆杆（5）通过销轴（8）与曲柄（3）铰接，摆杆（5）通过钢丝绳（11、12）及钢丝绳档头（12、13、15、16），卡板（17、18）所组成的绳式铰链与刚性杆（10）铰接，刚性杆（10）通过接头（21、22）与柱塞或活塞相连，曲柄（3），轴承（4），偏心轮（2），直轴（1）组成复合曲轴。摆杆（5）上焊有油池（26）。直轴（1）的轴线与摆杆（5）的中心线相交并垂直。

绳链摆杆传动机构以钢丝绳和钢丝绳档头及卡板所形成的绳式铰链，使传动机构简化，易制造，无泵壳，造价低，寿命长，可造性高，实现大修在现场。

以下结合附图1对本实用新型作进一步描述：

图1是往复泵压气机的绳链摆杆传动机构的示意图，图中直轴（1），偏心轮（2），曲柄（3），轴承（4），摆杆（5），下轴套（6），轴（7），销轴（8），轴套（9），刚性杆（10），钢丝绳（11、12），钢丝绳档头（13、14、15、16），卡板（17、18），销（19、20），接头（21、22）、机架（23），液力缸或压气室（24、25），油池（26）。

绳式铰链和摆杆是本实用新型的特征，电动机动力经减速机构传给直轴（1），由直轴（1），偏心轮（2），轴承（4），曲柄（3）组成的复合曲轴将直轴（1）的旋转运动变成曲柄（3）的摆动，经过由销轴（8），轴套（9）组成的铰链把曲柄（3）的摆动变成摆杆（5）的摆动，利用钢丝绳（11、12），钢丝绳档头（13、14、15、16），卡板（17、18），销（19、20）组成的绳式铰链将摆杆（5）的摆动通过接头（21、22）传给刚性杆（10），变成刚性杆（10）的往复运动，通过接头（21、22）带动液力缸或压气机（24、25）的柱塞或活塞作往复运动，从而完成液力缸或压气室的工作冲程，机架（23）的底座经下轴套（6）和轴（7）组成的铰链与摆杆（5）连接，使摆杆（5）以轴（7）为轴心摆动，油池（26）是摆杆（5）的组成部分，内装机油对销轴（8）进行润滑。销（19、20）用来实现卡板（17、18）的转动，以保证钢丝绳（11、12）的张紧度相同。

绳链摆杆传动机构的主要优点是：无泵壳泵结构简单易制造，造价低，装配工艺简单，大修可现场进行，维修方便，修理时间短，对生产影响小，重量轻，振动小，安装方便搬迁容易，绳式铰链降低了运动付的约束力，简化了结构，提高了传动机构的可靠性和使用寿命，可实现无人值守，传动机构维修费用低，维修时拆装简便。