[实用新型]木工多轴刨床

说明书

本实用新型涉及木工机械，更明确地说是用于加工木质企口地板条以及家俱、门窗等的半成品扁方或扁板的木工多轴刨床。

过去的木工多轴刨床，如进口的多轴地板刨床，其刀盘为圆形整体式，成形加工复杂，不易调整，成本贵，损坏时需整体更换。其所有的铣头与被加工件轴线均垂直，因切削力大，振动大，噪音大，且刀具使用寿命较短。其压料装置等处的滚子均为液压式。很难使多个滚子准确同步。其加工头在高速工作时发热严重，因而工作效率不易过高。另外，过去的木工多轴刨床大都有7个加工轴以及相应的铣头，加工时还要有另一台铣地板条两端的铣床与之配套，因而价格昂贵。

本实用新型的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种成形刀制作容易，调整容易，成本低；切削力降低，振动小，噪音小，刀具使用寿命长；压料装置的多个滚子可以准确同步升降；只需5个加工轴及其相应的铣头进行加工，从而有较低价格，而且高速高效工作时也不会过热的木工多轴刨床。

为了达到上述目的，本实用新型木工多轴刨床由床身、安装在床身上活升降导轨上的升降工作台，由安装在床身上的进给电视、减速箱、主动皮带轮及传动皮带、涨紧轮、从动进给轮和安装在升降工作台上的从动皮带轮、进给轴和主动进给轮以及安装在床身和升降工作台上的导轨所组成的进给装置，安装在床身上的压料装置，安装在床身上的铣刨头，安装在床身上罩在铣刨头上的排屑罩以及控制上述部件的电气控制箱所构成。铣刨头由一个底刨头、一个左立铣头、一个右立铣头和第一、第二两个上刨头构成。其中第一上刨头、底刨头、左立铣头和右立铣头分别用于铣刨加工地板条的上面、下面、左侧面和右侧面的平面、凹槽和凸起。第二上刨头用于精刨上平面，以取得更高的光洁度，因为上平面是直接使用的外表面。国外的多轴地板加工机有7个铣刨头，多余的两个用于左、右侧面的精加工，没有必要。

底刨头和第一上刨头的轴线与导轨（被加工件）轴线的夹角为80°其目的，一是加大了刨削加工的面积，使刀片受力均匀，减小了局部的切削阻力，从而可以延长刀具的使用寿命。二是切削力的纵向分力迫使被加工工件靠近固定导轨，提高了装夹的稳定性，减小了振动，降低了噪音。过去的多轴地板加工机的所有铣刨头的轴线均与工件的轴线垂直，刀具磨损快，噪音大。

每一个铣刨头均由安装在床身上的电机，以电机拖动的主动皮带轮和传动皮带、以传动皮带拖动的从动皮带轮、安装从动皮带轮的主轴、安装主轴的轴承，安装轴承并被固定在床身上的轴承座，安装紧固在主轴上的刀盘及紧固其上的刀片所组成。每个铣刨头白独立的电机拖动进行铣刨加工，便于按程序分别启动、停止和维修。

左立铣头、右立铣头和第二上刨头的刀盘为方形，其上紧固着4把成形刀片。每一把刀片以紧固件紧固在方形刀盘的一个平面上。这种结构使成形刀片装夹、拆卸方便，调整容易，可单独调换刀片。成形刀片也便于仿形制作，制作、修磨、刃磨、调整均比较容易。底刨头和第一上刨头用于刨加工荒料平面，不用成形刀片，使用过去的一体式圆形刀盘即可。

压料装置由固定在床身上的轴承座、安装在轴承座上的压料轴、固定在压料轴一端的手轮、固定在其另一端的伞齿轮、与伞齿轮啮合的水平伞齿轮、键合着水平伞齿轮并安装在床身上而且可以旋转的垂直丝杠及安装其上的螺母付、固定在螺母付上的压料架、固定在压料架上的4个各带两个轴孔的滚子架、安装在每个滚子架的两个轴孔中的两根滚轴、安装在轴孔中套在滚轴上的压缩弹簧和安装在滚轴一端的滚轮所组成。拧动手轮时，压料轴旋转依次带动伞齿轮、水平伞齿轮、垂直丝杠旋转，使螺母上升或下降进而带动压料架、滚子架、滚轴及滚轮上升或下降，从而可将被加工工件（地板条等）压紧。压缩弹簧起缓冲作用，使各滚轮的压力保持一致。这种丝杠、螺母结构使8个滚轮同步升降、压力一致，克服了液压式滚轮升降不同步的缺点。

除压料装置的8个滚轮外，还有3个安装在床身上的水平压滚将工件压向固定导轨，起导向、侧向压紧的作用。排屑罩上端带有园形筒，可以另行与排气系统相接，将刨铣出的木屑排出。这些都与过去的多轴地板加工机相同。

工作时，将板材送进进给装置，进给装置的主动进给轮和从动进给轮便将其自动推进，几乎同时又被压料装置自动压紧。被推进的板材先经底刨头刨平底面，再经左、右立铣头铣出侧面的凹槽凸起，然后经第一上刨头刨去荒料，最后经第二上刨头净光并刨出沟槽。板料被加工完成后被推出落下。

本实用新型的任务就是这样完成的。