[实用新型]一种立式钻攻丝机

说明书

本实用新型涉及一种立式钻攻丝机，特别是一种加工大口径内螺纹，同时也可钻孔的立式光电脉冲控制的立式钻攻丝机。

在已有的技术中，加工中小口径内螺纹时，采用组合式电磁离合器代替电机换向的利用光电脉冲自动控制的立式攻丝机，可加工M16至M52×2中小口径内螺纹（如专利号90210361.X的一种立式攻丝机），这种攻丝机存在缺点是只能完成中小口径内螺纹加工的单一任务，而对大于M52×2（粗牙M24）以上的内螺纹加工是无能为力，特别是解决不了钻孔加工任务。

本实用新型的目的是提供一种立式钻攻丝机，传动部分采用从高速轴至组合式标准电磁离合器间全齿轮传动，代替三角胶带空间交叉传动和利用光电脉冲编码器提供信号，由数控器自动控制，以攻丝为主，同时可以钻孔的加工机床，可加工M10以上－M100×2以内各种口径的内螺纹，钻孔直径为φ10－φ50。该机床既能适于单件和小批生产中钻孔攻丝的需要，同时也可满足成批大量生产中专门攻丝的要求，为中大口径内螺纹加工得到优质、高产、低消耗提供条件。

本实用新型的目的是这样实现的：在加工内螺纹或钻孔时，采用一种立式钻攻丝机，它包括变速箱、电机、皮带传动机构、高速轴电磁离合器、锥齿轮传动机构、主轴、有涡轮涡杆传动件的工作台升降装置、光电脉冲编码器和转换开关，其技术方案的要点是：    在高速轴与组合式标准电磁离合器间组装全齿轮传动装置；在主轴的下端联接圆锥头；在工作台升降装置中有与涡轮同轴联接的丝杠丝杠活动联接在工作台下部的升降套上。脉冲编码器传动系统，改变了钢丝绕过滚轮，上端固定在与卡箍连动的拉杆上，下端仍通过连动卡上的定位螺钉孔，钢丝往上通过阻尼套的缝隙缠绕在与光电脉冲编码器转动轴固定一起的滚轮上，再通过滚轮柄部的横孔由索紧螺钉锁紧，防止了钢丝与滚轮打滑。

由于采用上述结构，使变速箱结构紧凑，传动可靠，丝锥退刀转速是攻丝时的1.5倍，所以生产效率高，增大了加工内螺纹的口径，生产效率是螺纹铣床的2－4倍，由M10－M100×2间的多种规格左右旋内螺纹均可加工，且增大了放于床座左下部油箱的体积，减小了生产过程中的加油次数。由于主轴下端有可安装钻夹头的莫氏钻夹头圆锥头，所以本实用新型可作为立钻使用。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的具体结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的E向局部视图。

图中1变速箱体、2电机、3塔轮、4三角胶带、5塔轮、6高速轴、7小齿轮、8过渡轮、9离合器轴、10大齿轮、11左电磁离合器、12键、13右电磁离合器、14大齿轮、15齿轮16锥齿轮、17大锥齿轮、18主轴、19光电脉冲编码器、20钢丝、21连动卡、22油箱、23工作台、24升降套、25丝杠、26涡轮、27涡杆、28床座、29手轮、30发条31编码器轴、32滚轮、33盘簧、34转换开关、35支座、36发条盒、37阻尼套、38阻尼簧、39索紧螺钉、40螺母41主轴箱体、42定位螺钉、43调紧螺钉。

根据附图1－3详细说明本实用新型的具体结构和操作过程。本实用新型与专利号为90210361.X“实用新型”相比，改变了传动系统、工作台升降系统、脉冲编码器传动系统，改变了油箱的容积和位置，并整机增加了钻孔功能。传动系统是由安装在变速箱体1下部的电机2通过胶带4、配换塔轮3与高速轴6连接高速轴6上的小齿轮7通过过渡轮8与左电磁离合器11固定在一起的大齿轮10啮合，高速轴6右端齿轮15与右电磁离合器13固定在一起的大齿轮14啮合，电磁离合器轴9通过右端的锥齿轮16与主轴正交连接；且主轴箱上的大锥齿轮17中心孔制成内花键直接与主轴18上端花键配合；工作台23升降系统是由涡轮26丝杠25、升降套24等组成；在主轴18的下端安装可更换的莫氏钻头圆锥头。攻丝时，当电机起动后，通过三角胶带4和塔轮35把动力传到高速轴6，而后高速轴通过左、右两路把动力传至电磁离合器11和13上，左路通过小齿轮7、过渡轮8传到大齿轮10，大齿轮10通过螺钉和锥销与左电磁离合器11固定为一体右路通过齿轮15直接传动给大齿轮14，大齿轮14通过螺钉和锥销与右电磁离合器13固接为一体，且由于左路通过一过渡轮，所以左右两电磁离合器旋向相反，又由于左路传动比是右路的1.5倍，所以电磁离合器13的转速是电磁离合器11的1.5倍。攻丝时左电磁离合器11线圈接通，通过键12带动离合器轴9，锥齿轮16、17使主轴18正转进行攻丝，此时右电磁离合器13线圈断开而空转。当丝锥攻到预置深度时，离合器11线圈的电路断开，此时离合器13电路迅速接通，以高速通过键12，离合器轴9、锥齿轮16、17带动主轴18反转退刀。本实用新型与主轴18配合的内花键直接制在锥齿轮17的中心孔上，使主轴花键的连接刚度增加，机构简化；本实用新型钻孔时，是在主轴18的下端制有莫氏钻夹短圆锥头上装上钻夹头，把转换开关34拨到钻孔位置，此时高速转动的右电磁离合器13接通，通过键12、离合器轴9、锥齿轮16、17带动主轴18正转钻孔，当钻孔到预置深度时，离合器电路断开，与此同时左离合器11电路迅速接通主轴18以低速反转退出钻头，完成钻孔过程。升降工作台升降系统是由手轮29、涡杆27、涡轮26、丝杠25、升降套24和工作台23组成，该系统在通过涡轮机构使手摇手柄力减小的基础上又增加了丝杠传动，又进一步减小了手摇手柄力，同时工作台23与装在其上的夹具和工件的重量均作用在升降工作台与升降套等的轴线上，支撑的刚度好，可承受较大的重力；脉冲编码器传动系统滚轮32通过柄部螺钉固紧在脉冲编码器的轴上，发条内端插在滚轮柄部同滚轮一起转动，发条外端卡在发条盒内壁的缺口内固定不动，钢丝20上端绕滚轮2－3圈穿过滚轮和索紧螺钉39的横孔再使索紧螺钉转过一定的角度，则钢丝的上端被牢固的固定在滚轮的中心孔中，钢丝20的另一端沿滚轮的外缘垂直向下，穿过连动卡21的定位螺钉42的中心孔后，侧转使其端头固定在调紧螺钉43的横孔上，通过转动调紧螺钉43使钢丝拉紧或放松，由于采取了这种结构，主轴向下拉动钢丝时，避免了钢丝在滚轮上的滑动由此提高了脉冲编码器提供脉冲信号的可靠度，在滚轮32上加一个具有弹性的阻尼套37，其作用是防止机床工作时由于振动使脉冲编码器19内的光栅盘斛动避免了A、B两组脉冲信号在临界状态下提供的信号紊乱。由于采取了这些措施，从而保证了数控精度。