[实用新型]铜电解始极片联动制备装置

说明书

本实用新型涉及一种铜电解始极片联动制备装置，属于有色金属电解精炼过程中加工制作铜电解用始极片的专用设备，是国内电解铜厂家用以取代手工制备始极片的理想设备。

手工制备铜始极片（即铜电解中的阴极片）是一项繁重而又紧张的体力劳动，需要冲孔、弯耳、拍平、穿棒、打平、翻立等七道工序，工作效率低、劳动强度大，加工质量差，无法满足生产需要，也有的厂家采取了简单的措施，在冲孔，拍平、打平等工序中采用设备来完成，但整个作业现场仍主要以人工制备为主，从而限制了生产的发展，也有的厂家在引进国外先进技术的同时，也引进了铜始极片加工制备机组，该引进装置具有送料、整形、输送、压平等功能，采用的是先进的液压传动控制，其结构复杂，功率消耗大（达55KW），引进价格昂贵（达百万元之多），明显不利于在目前国内老企业改造中推广使用。

本实用新型的目的就是针对现有技术的上述不足，给出一种功率消耗小（仅8KW），造价低廉（仅为引进设备的十分之一）的铜电解始极片联动制备装置，该装置可以同时完成始极片制备的压平、穿棒、上耳、铆耳、拍平、输送的全部任务，通过采用简单的光电控制和机电联锁，将上述动作有机连为一体并按一定周期运行，实现了始极片加工制备的机械化和自动化。

本实用新型给出的这种铜电解始极片联动制备装置，包括有始极片送进机构，导电棒送进机构，铜耳送进机构，始极片的压平，铆耳、拍平及翻立机构、运输链组和传动控制系统，为达到发明目的，保证该装置的各组成机构按一定周期进行同步工作，因此在主传动轴上（即位于始极片压平机构中的二道压辊5－2下的B轴）设置了能驱动始极片送进机构，导电棒送进机构、铜耳送进机构、运输链组和控制系统中的光电控制器做同步运转的链轮和齿轮，其中链轮4－1和B₂轴上的链轮4－2，带动凸轮4－3与吸送片小车相连接；链轮4－1和B₂轴上的链轮4－2带动B₈轴上的大链轮4－4，与导电棒送进机构中的主动链轮3－5相连接；链轮4－12和B₁轴上的链轮4－11带动链轮4－1.0，与导电棒送进机构中的撮棒轮3－7相连接；链轮4－12和B₁轴上的链轮4－11、偏心轮6－4，与铜耳送进机构中的驱动杆6－5相连接；链轮4－1通过B₂轴上的链轮4－2带动铜耳送进机构中的螺旋凸轮4－9、滚轮4－8、驱动杆4－7，与送进小车6－13相连接；大齿轮4－15除与光电控制部中的带槽控制圆筒4－18相连接外，还通过导向齿轮4－14）、小齿轮4－13与设置在二道下压辊5－2两端的第一组运输链10－1的链轮5－7相连接。本实用新型的具体构成和传动特点将根据附图中给出的实施例做进一步的说明。

附图1为本实用新型给出的一种铜电解始极片联动制备装置的结构示意图。该实施例全长9.61米，宽1.16米，高2.44米，占地面积11.2平方米，生产能力为600张／小时，每制备一张始极片的周期为5.83秒钟，总动力消耗为8KW。制造成本近十万元人民币。图中编号为1、升降机；2.吸送始极片小车；3.导电棒送进部；4.传动控制系统；5.始极片压平部；6.铜耳送进部；7.始极片铆耳部；8.始极片打平部；9.始极片翻立部；10.运输链组。其中升降机1和吸送始极片小车2构成始极片送进机构。整理好的始极片由人工推入升降机1的提升板上，提升板经电机带动卷筒将始极片提升到吸送片小车下面的合适位置，吸送片小车2经B轴上的链轮4－1和B₂轴上的链轮4－2凸轮4－3操纵，周期性地将始极片送入始极片压平机构中的一道压辊中。

附图2为导电棒送进机构示意图。用吊车将经过矫直的导电棒放入储棒仓3－2内，在仓的前侧设有一倾斜的带式链条提升机，链条上设有异形链板3－4，在上下两个链轮处链板的张角最大，导电棒可以自由进入和排出，下面链轮为被动链轮3－1设置在仓底的B₄轴上，上面链轮为主动链轮3－5设在仓的上沿B₃轴上，主动链轮3－5的位置高于导电棒的倾斜滑道3－6，当带式链条转动时，由仓内带出的导电棒3－3经主动链轮3－5后自行脱落进入滑道3－6，在滑道底端由带两个小槽的撮棒轮3－7周期性地将棒取走，放入运输链上。