[实用新型]燃煤气化燃烧珍珠岩膨化炉

说明书

本实用新型涉及一种窑炉，特别是一种燃煤气化燃烧的珍珠岩膨化炉。

目前，国内珍珠岩膨化炉大多燃烧重油或采用薄煤层固态燃烧的燃煤方式直接烧煤。

燃烧重油的珍珠岩膨化炉，运行中必须配用蒸汽锅炉，用来生产蒸汽加热重油储罐及护送燃油至燃油喷咀。珍珠岩生产厂家常用的燃油喷咀结构陈旧落后，燃油雾化不良，运行中冒黑烟，油耗高，动力消耗及生产用工均较多，生产成本高，在当前燃油供应紧张、油价暴涨的情况下，更使生产成本急剧增加。

普通燃煤珍珠岩膨化炉，通常在膨化炉两侧各设一燃烧室，在燃烧室炉箅下面鼓风助燃，煤炭在燃烧室内的燃烧方式为薄煤层固态燃烧，其作业特点为少加煤、勤加煤，这种燃煤方式弊病在于煤炭燃烧不充分，炉渣残炭高，运行中窑炉冒黑烟，烟气黑度及烟尘排放浓度超标，环境污染严重，同时，煤耗高，工人劳动强度大。

本实用新型的目的是提供一种燃煤气化燃烧珍珠岩膨化炉，它可以对煤炭充分燃烧，炉渣残炭少，运行中不冒黑烟，烟气黑度及烟尘排放浓度可达标，减少了环境污染。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括膨化炉、燃烧器、风管、煤气发生炉、高压风机、闸阀、法兰，其特征是在膨化炉炉膛下安装一热煤气燃烧器，炉旁的地坑内安装有热煤气发生炉，将热煤气出口管经热煤气连接管接至安装在膨化炉炉膛下部的热煤气燃烧器煤气接口上，将气化用一次风管及燃烧器二次风管分别接至高压风机上，在一、二次风管上分别接装调风用闸阀，热煤气管法兰连接处用耐火纤维毡密封，风管法兰连接处用石棉垫密封。

本实用新型的优点是：一次加煤可连续运行3－5小时，火焰燃烧温度和喷射长度灵活可调，炉内热煤气燃烧充分，煤耗低，烟气黑度及烟尘排放浓度达标（GB9078－88），操作、维修简单，运行安全可靠，除渣时无灰尘，使用寿命长，无环境污染。

下面结合附图作实施例说明。

图1是本实用新型的结构图。

图2是予混式热煤气燃烧器结构图。

由图1－2可知，在珍珠岩膨化炉旁的地坑内安装一予混式热煤气发生炉4，将热煤气出口15经热煤气连接管3接至安装在珍珠岩膨化炉炉膛1下部的热煤气燃烧器2的煤气接口管10上，将气化用一次风管18经闸阀19接至风包20上，将二次风管9经风管16、闸阀17接至风包20上，高压风机21与风包20接通，热煤气管法兰11连接处用耐火纤维毡密封，风管法兰12连接处用石棉垫密封。

燃烧器2的热煤气接口管内衬13为耐火浇注料捣制而成，衬层13内予埋拉钉14，热煤气出口为锥形筒体，在二次风风套出口端装设多片旋流片8，每片旋流片板面与风套锥形筒体母线呈35－40度交角，旋向为右旋，燃烧器喷火口5用高温耐火浇铸料捣制而成。

工作原理：热煤气发生炉经烘炉，确认各部设备完好后方可点炉，点炉前首先从加煤口或除渣口装入残炭10％的炉渣，炉渣粒度在15－70mm为宜，灰渣层厚100－150mm，沿炉截面把平，在灰渣顶面架引火柴适量，再用易燃物引燃引火柴，给少量一次风吹引火材后停供一次风从加煤口加入适量燃煤，再供一次风将火烧旺。当煤层全部烧成红火后即停供一次风，加煤至热煤气出口管内壁下沿100mm处，将煤层顶部把平，关好炉盖，送一次风同时，在珍珠岩膨化炉炉膛内热煤气燃烧口喷火口处用旺火点燃热煤气。此时，二次风先不开，膨化炉引风稍开，顺利排出烟气，防止炉膛积有热煤气过多，突然点燃引起“放炮”。待热煤气火焰稳定后再逐澡加大一、二次阀门开启度，调节火焰燃烧温度和喷射长度，待炉膛温度升至950－1000℃即可投料，生产膨化珍珠岩粉。停炉时，先停供珍珠岩粉，供一、二次风关闭风机，最后停引风机。将燃煤先在煤气发生炉内转化为热煤气后，直接供安装在炉膛下部的热煤气燃烧器在炉膛内燃烧。

热煤气发生炉气化原理：炉膛加煤运行后，自下而上分为以下层次：灰渣层、氧化层（又称火层）、还原层、干馏层、干燥层。在炉膛内煤自上而下移动，气化剂（一次风）由炉底吹入后自下而上移动。气化剂经灰渣层予热后在氧化层和还原层进行气化反应，在氧化层煤炭被剧烈的氧化，产生大量的高温气体，它与吹入的气化剂中未参加燃烧的成分充分混合后成为还原层的高温气化剂，在还原层中高温气流与被干馏后的灼热煤炭起还原反应，温度下降，同时转化为可燃气体。煤炭在干馏层中受热析出挥发分，最终变成焦碳，煤炭在干燥层中进行予热并除去水份。