[实用新型]铆钉铆接机

说明书

本实用新型涉及一种铆接装置，特别是一种机械传动式铆钉铆接机、它可铆接直径在10mm以下的实心铆钉，20mm以下的空心铆钉。

在工业生产中铆接技术得到广泛应用。现有铆接机有两种铆接方式，一种方式是冲头在铆接时作圆周运动摆动冲击进行铆接，这种铆接方法工作噪音大，冲击力不均衡，易使铆接外产生飞边，影响铆接质量，铆接效率低，劳动强度大，正逐渐被淘汰。另一种方式是冲头在铆接时既有轴向压进，同时又在该处以梅花形轨道进行径向辗压，这种铆接方式工作时噪音小、工作效率比摆动铆接高、质量好，但是该类铆接机的传动方式存在一些弊病。其一液压、气动传动机构的结构复杂，制造成本高，工作系统易泄漏，铆接受力不稳，铆钉铆接质量受到影响，维修困难，不利推广应用。其二电机驱动皮带传动装置带动的模杆转动机构和由锥齿轮副和蜗轮副组成的传动装置及其凸轮进给装置构成的模杆进给机构，因其机构传动系统复杂、体积大、耗能多、传动不稳定、铆接速度为每分钟最多六个铆钉，工作效率低，且质量得不到保证，影响其推广应用。

本实用新型的目的是提供一种改进的机械传动式铆钉铆接机，它结构紧凑，体积小，耗能省，与现有技术相比，具有制造成本低，工作效率高，传动稳定，铆接质量好，维修方便的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括安装在床身上的电机带动的模杆进给机构和转动机构，其中电机传动轴通过少齿差行星齿轮副带动的输出轴驱动组装在筒体上部的凸轮组构成模杆进给机构，同一传动轴通过花键联接的驱动轴驱动组装在筒体下部的行星偏心轮组构成模杆转动机构。

由于本实用新型结合现有技术中液、气传动式铆钉铆接机模杆所具有的径向辗压之特点，机械传动式结构复杂、体积大、耗能多、传动不稳定、效率低的缺点，采用优先设计的方法，以大速比的少齿差行星齿轮副作为减速机构，取代传动效率低的锥齿轮副和蜗轮副组成的减速机构，以电机直接驱动与其在同一轴线上的传动轴和驱动轴，分别同时驱动模杆进给机构和转动机构，有效地克服了现有技术中存在的通过皮带传动带动的与电机不在同一轴线上的两平行轴分别驱动的进给机构和转动机构具有的缺点，所以该装置与现有技术相比，床身体积小，耗能省，制造成本低，维修方便。同时因其传动稳定铆接受力均衡，故铆接质量和工作效率明显提高，有利于该装置的推广应用。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图2是少齿差行星齿轮副原理示意图。

图3是模杆运动轨迹示意图。