[实用新型]分流式直管压力平衡波纹膨胀节

说明书

本实用新型涉及金属波纹管膨胀节的改进。

众所周知，在热力管网中一般的直管波纹膨胀节由于内压会造成很大的推力，比如管道直径920毫米，压力在16kg／cm²时，推力可达100吨以上。这力作用在两端的固定支架或设备上，非常不利于机座的固定和设备的运行。如果是高、中支架架设的管网工程，常会因地面条件限制无法进行固定支架的施工，既使有条件费用也相当高。这解决这个问题，压力平衡型膨胀节应运而生。国家标准GB／T12777－91“金属波纹管膨胀节通用技术条件”公开的直管压力平衡膨胀节即是代表。该膨胀节实现压力平衡，起到节省主固定支架的作用，但是由于有两个工作波纹管和一个平衡波纹管，尤其是平衡波纹管属于非标准件，造成工艺复杂，工装量大，成本高，确实不十分理想。

本实用新型提供一种新型的直管压力平衡型波纹膨胀节，达到了既能满足平衡压力，在直线管段设置中节省主固定支架，有利于机座的固定和设备的运行，又由于制造工艺简单成本低廉的目的。

本实用新型由一个工作波纹管、一个平衡波纹管、中间管以及端管、端板、平衡拉杆、分流管组成。它的特征是：分流管一端与带封头的端管连接，另一端与工作波纹管及平衡波纹管之间的中间管连接。它的作用是输送工作介质。为保证工作效果，中小直径膨胀节可采用2－3个分流管，大直径膨胀节可采用3－4个分流管。在垂直于膨胀节轴线的横截面上，分流管在圆周方向上呈均匀分布。本实用新型在平衡波纹管旁设置封头板，在封头板与端板之间安装平衡拉杆，用以平衡内推力。在垂直于膨胀节轴线的横截面上，该拉杆在圆周方向上均匀分布，并且与分流管相互错开，以形成最佳结构状态。本实用新型的另一特征是在每个平衡拉杆上位于中间端板的两侧设置有与拉杆上外螺纹相配合的调整螺母，可以调节膨胀节的安装长度。

本实用新型由于采用分流式结构，工作波纹管除满足轴向补偿外，可以用以吸收震动，平衡波纹管用以把内推力转化为拉杆上的力实现压力平衡，消除了对固定支架或相连设备的推力，有利于相连机座的固定和设备的运行。此外，由于只需要两个相同直径的波纹管兼做工作与平衡波纹管，减少了波纹管种类，使工艺准备简单，制造成本可大大减少。本实用新型可以补偿一定的横向位移，因此对管道安装的同心度要求不高。由于本实用新型还设置了调整螺母，使安装调试十分方便，能充分发挥膨胀节的补偿能力。总之，本实用新型是管道用膨胀节的换代产品，适用于化工、轻工、石油、冶金、机械、集中供热等部门的管路工程上，具有广阔的市场和发展前景。

下面结合附图看本实用新型实施例。

附图1，为本实用新型实施例示意图。其中（1）为工作波纹管，可以采用U形或Ω形，（2）为平衡拉杆，它的强度应能承受介质压力产生的推力，（3）为中间管，（4）为平衡波纹管，它也可采用U形或Ω形，（5）为分流管，它可以由管子和弯头焊接而成，（6）为带封头的端管，（7）为设置在平衡波纹管旁的封头板，它也可以由封头和端板焊接而成，（8）为与拉杆上的外螺纹相配合的调整螺母，（9）为中间端板，（10）为端板，（11）为固紧拉杆用的紧固螺母。

附图2为附图1的右视示意图。

附图3为本实用新型分流管取为3个时的实施例右视示意图。分流管和拉杆在圆周方向都按120°均匀分布。

附图4为本实用新型分流管取为4个时的实施例右视示意图。分流管和拉杆在圆周方向都按90°均匀分布。

附图5为本实用新型实施例中平衡拉杆两个调整螺母放大的示意图。其中（9）为中间端板，（8）为调整螺母，（2）为平衡拉杆，在本实施例中，平衡拉杆上的外螺纹由焊接在拉杆上的套管上的外螺纹替代，调整螺母（8）与之相配。在运行前，松开调整螺母到一定位置，运行过程中管道热胀冷缩，工作波纹管亦随之压缩与伸长，实现位移补偿。