[实用新型]抽油井井下多功能装置

说明书

本实用新型属于一种油田抽油井的抽油装置，特别是一种具有多功能的井下装置。

目前油田使用的抽油泵，其底部放置有固定阀，在活塞内放置有游动阀，由于这两个阀体在泵的中心处，因而在对油井进行测试、洗井、下热电缆以及修井等作业时，无法泄掉泵内油，污染环境，而且作业不方便。

本实用新型的目的是提供一种抽油井井下多功能装置，对现有的抽油泵结构进行改进，对抽油井底能直接注入蒸汽进行热采，和直接进行同心管柱洗井、加药以及进行各种测试、下热电缆等工作，作业施工时能自动泄油，可防止污染环境。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括油管、中间连接器、连接有活塞的空心抽油杆、活塞和下接头，其改进的技术方案要点是：在中间连接器上组装固定阀和阀座，空心抽油杆上组装与阀座相配合的环形阀。

工作原理：在抽油井正常生产过程中，空心抽油泵浸没在井底的原油中，抽油机带动空心抽油杆及下端的活塞在泵筒内往复运动，当活塞向下运动时，固定阀开启，环形阀关闭，井底原油被吸入泵筒与空心抽油杆之间的环形腔内。当活塞向上运动时，固定阀关闭，环形阀开启，将环形腔内的原油从油管与空心抽油杆之间的空腔抽出，这样往复运动，原油不断被抽到地面。同时，可以通过空心抽油杆进行测试、洗井、注汽、下热电缆等施工作业。

进行修井作业时，先将空心抽油杆及活塞提出，然后将油管和泵筒从井内提出，由于泵筒底端没有阀类部件，只是一个通道，因而提油管时，油管内的原油能自动流出，起泄油作用。

向井内注汽进行热采时，将空心抽油杆及活塞提出泵筒，并悬挂于井口，这样可在油管内对油井直接注入蒸汽，加热地层及油井，注汽后将活塞及空心抽油杆下入泵内，进行抽油生产。这样可减少作业施工费用，不需要更换管柱，并避免了作业施工中的热量损失。

抽油井洗井或加药等施工时，可在空心抽油杆内直接注入洗井液和药液，在油管内返出。可减少洗井液的用量，增强洗井效果，提高洗井效率。

需要测取抽油井底资料时，可将测试仪器或压力计、电缆、钢丝等设施从空心抽油杆内直接下入井底，使测试工作更为方便。

需要对抽油井的管柱加热时，同样通过空心抽油杆直接下入热电缆，对杆柱及管柱加热，防止油井结蜡和降低原油粘度。

本实用新型可以在油管下端设置一个球阀，在空心抽油杆内设置一个游动阀，此装置改制为双作用抽油泵，从而可以增大抽油泵的排量。

本实用新型的优点是：能直接对抽油井进行测试、洗井、加药、下热电缆及注入蒸汽等施工作业，方便施工，节省费用，能自动泄油，不污染工作环境，此外利用本实用新型可将现有的抽油泵改制为双作用抽油泵，实现增大抽油泵的排量。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是利用本实用新型改制双作用抽油泵结构示意图。

见图1，本实用新型的具体结构如下：在中间连接器4的下端沿圆周均布组装固定阀7，固定阀7至少为两个，固定阀7为球阀；中间连接器4的内壁中部组装阀座6。空心抽油杆8上固接环形阀5，环形阀5与阀座6可构成封闭状态，空心抽油杆8提起时阀门打开，空心抽油杆8落下时阀门封闭；空心抽油杆8的下端连接活塞10。油管3和空心抽油杆8之间构成空腔1；泵筒9和空心抽油杆8之间构成空腔2。泵筒9的下端连接下接头11。

见图2，利用本实用新型改制双作用抽油泵结构如下：在泵筒下接头11上设置一个球阀13；在空心抽油杆8上设置一个游动阀12。当活塞10向上运动时，球阀13开启，游动阀12关闭，泵筒9上端的固定阀7关闭，环形阀5开启，井底的原油经球阀13被吸入泵筒9的内腔室中，同时将泵筒9与空心抽油杆8之间空腔2内的原油经环形阀5排出空腔1，顺油管3抽出。当活塞10向下运动时，球阀13关闭，游动阀12开启，泵筒9上端的固定阀7开启，环形阀5关闭，泵筒9腔室中的原油经游动阀12从井内排出，而井底的原油经泵筒上的固定阀7吸入泵筒9内的腔2中。这样往复运动，构成了抽油泵上下运动都工作抽油，便形成了双作用抽油泵。