[实用新型]多级耐腐蚀微型泵

说明书

本实用新型涉及一种离心式微型水泵。

目前国内小流量高扬程泵主要以FW型耐腐蚀旋涡泵为主，从使用情况看，这种泵存在着以下缺点

1.效率较低，一般只能达到18－28％左右。配用功率大：同性能参数的泵现用300W电机。结构复杂：无论是零件加工还是装配过程都较复杂，体积较大。成本高：同性能参数的产品在单台成本上可差50％左右。

2.液流不稳定：因旋涡泵叶轮是浮动单片的，靠水来平衡，所以液流有脉动现象。噪声较大：由于叶轮是浮动装入轴上靠水来平衡的，就造成了水流冲击叶轮平衡的尖噪声，对于室内长期运行很不理想，尤其这样的小泵，大都是用于试验室或科研机构等环境较优的场所，现有产品噪声在70分贝以上。

3.使用方式受限制：现有产品与新产品联接方式不同，现有产品是固定式，向上45°方向与泵体及底脚一体旋转，因此在用户使用时受到一定的限制。

本实用新型的目的在于提供一种卧式，多级节段式双壳体结构的耐腐蚀微型泵，使之达到运转时液流稳定无脉动，低功率、高效率的使用目的。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：

它包括有电动机、密封座、吸入段、管接头、泵轴、导叶盖板、叶轮、吐出段、球塞及支承架，卧式电机的轴端与吸入段配合固定，电机传动轴与泵轴直联，轴上固装回转叶轮，轴另一端配合在吐出段上的支承套上，密封座固装在吸入段上，并与机械密封相连，管接头旋紧在吸入段上，螺栓将其与吐出段连成一体，导叶盖板装配在叶轮的一端，与叶轮一同再装入导叶中，球塞被弹簧顶在吐出段的中心孔上，螺塞将弹簧顶住封死，一管接头旋接在球塞的旁侧，在电机与泵体凸台上固装有支承架；机械密封的动环部分固定在泵轴上，静环部分固定在密封座上；吐出段与吸入段的径向配合处设有O型圈；吐出段与电机通过螺栓将其外壳相连一体，中间夹装吸入段；叶轮为离心旋流状串接在泵轴上；该吸入段管接头与吐出段管接头的进出口方向可沿径向360°任一方向调整后，由螺栓相固定。

本实用新型的优点与积极效果是：

1.效率高：与同性能参数的泵相比效率可提高10％－20％。

2.配用功率小；与同性能参数的泵相比配用功率降低70％。

3.结构简单、紧凑合理，零件加工工艺简便。成本低：与同参数性能的泵相比降低50％。

4.液流稳定：因为叶轮采用的是离心泵形式，所以流量平稳无脉动现象。噪声小运转平稳：与同性能参数的泵相比噪声可降低28％分贝。

5.安装使用方便：吸入吐出口方向均可根据用户要求做360°内的旋转，为用户使用提供了方便。

附图说明如下：

本实用新型的图1为整体结构示意图。

下面将结合附图，对本实用新型的具体构成做一详细的表述。

本实用新型采用卧式多级节段式双壳体结构。其过流部件选用耐酸碱的不锈钢和轻体高强度、耐腐蚀的无毒工程塑料。主要由定子部分、转子部分、密封部分、轴承部分、出口阀体部分等构成。定子部分主要由吸入段、导叶盖板、吐出段等零件组成，通过螺栓与原动机连为一体。转子部分主要由轴、叶轮等组成。密封部分一是各级间的泄漏至吐出段内的液体采用O型圈密封，泵的吸入侧轴封采用机械密封，泵的吸入口及吐出口与管接头联接采用垫圈密封，阀体部分主要由弹簧，球（板）阀，调整螺母，O型密封圈等。动态时泵内的转子部件在原动机（电机）的作用下作匀速圆周转动，电机1带动轴9又带动叶轮12作高速运转，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水，在离心力的作用下甩向外围流进导叶送入下级，逐渐将压力升高把动能变成压力能。吐出口高速阀工作时状态：当泵不工作时，阀板封住出口以防水外流，当泵启动时，泵出口压力大于弹簧压力将板阀打开水流出。

电机1与吸入段4通过螺栓连为一体，电体主轴与泵轴9通过柱销2连接，将动力传给泵轴9来带动叶轮12旋转。密封座3固定在吸入段4上，之间径向装有一O型密封圈5。机械密封6又通过密封座3连接为一体，成为机械密封的静环部分、机械密封6的动环部分固定在泵轴9上，与轴成为一体作动环与静环相对磨擦付起到密封水的作用，管接头7由螺纹通过密封垫圈8连接在吸入段4上，吐出段17与吸入段4，通过O型圈10密封，用螺栓22将吐出段17与吸入段4连为一体。导叶盖板11装入叶轮12后再装入导叶13中，导叶密封环15装入导叶盖板11上，再装上盖板密封环14后一起装入泵轴9上，将支承套16装入叶出段17上，导叶盖板11、叶轮12、导叶13、支承套16、与吐出段17一起通过螺栓22、螺母23、垫圈24连接为一体、弹簧19与球塞18通过螺塞20调整给一定的压力，达到泵起动时压力超过弹簧19的压力，使泵内水外流、泵停止，弹簧19压力大于泵内压力，达到泵内水不外流作用，支承架25支承泵体与电机，起到固定整机的作用。螺塞20的配合端面上还装有环型纸垫21。