[实用新型]燃烧器装置

说明书

本实用新型涉及的燃气用燃烧器，如灶具、炉具的燃烧器。

目前燃气用的燃烧器（见附图1）是靠燃气喷咀23的射流引射吸入一次空气加氧，燃气和一次空气经混合管22混合后进入到燃烧器头21供燃烧，其缺点和不足是燃气供应压力大小直接影响一次空气（氧）量，供气压力值较高时射流较强吸入的一次空气氧量相对较多，可达到燃烧器的设计要求。但由于供气压力往往达不到标准压力或燃气射流较弱时，使引射吸入混合管内的一次空气氧量大大降低，造成燃烧不充分，火焰呈黄红色，另一方面一次空气在混合管内与燃气成平行状态流动，加上比重不同，强制混合能力很小，所以混合速度慢，不易达到充分混合均匀，影响燃烧质量。此外这种燃烧器正常燃烧过程中还需要有二次空气氧，即要求燃烧器头火焰周围有空气氧气进一步助燃，这样才能保证燃烧器正常燃烧，这样的供氧和燃烧方式是自然进行的，所以不可能达到最佳燃烧效果，当燃烧器功率较大或燃气供气量大，即大火时，二次空气氧助燃往往是不足或者说是不充分的，特别是燃烧器头中心部更加明显，二次空气氧受外围火焰影响很难进入到中心部，使其往往处于缺氧状态，使燃烧不充分，影响燃烧质量，降低热效率。这些问题在燃气气源不同时，由于燃气的热值和耗氧量不同变得更加明显。所以一种燃烧器设计定型后适应能力是很窄的。更不能通用各种燃气，即不能通用煤气，石油液化气、天燃气。

本实用新型的目的是针对现有技术的不足进行改进，提供一种适应能力强，燃烧效果好，热效率高的燃烧器。

本实用新型的主要技术解决方案是在混合管的进气端口联接设置一预混器，燃气供气喷头安装在该预混器内，预混器内腔的后部与一空气供气源相通联，提高一次空气加氧量，空气氧进入预混器内和燃气一同从预混器前端的出气口吹出进入混合管，不仅提供足量的空气氧，而且在预混器出气端口形成强制混合气流将氧与燃气进行充分混合，加强一次空气的加氧能力和作用，并以此改善燃烧气的燃烧质量，通过调整一次空气的供风量适应不同热值燃气应用的变化。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型实施例示意图。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

本实用新型燃烧器装置包括有燃烧器头1、与燃烧器头1联接的混合管2、向混合管内供燃气的燃气喷头3，其特征在于在混合管2的进气端口5上联接设有一预混器4，燃气喷头3可轴向移动调整的安装在预混器4内，预混器4的前端－出气端口6成圆锥形，或预混器4本身的内腔就是圆锥形，燃气喷头3的前端对着预混器内腔的出气端口6，燃气喷头3前端外形与预混器出气端口6形状对应即也是圆锥形，两者的锥角基本相同，锥角为25～30°，当前后调节燃气喷头3时，预混器4的出气端口6被燃气喷头3的位置移动而放大或缩小，并形成均匀的圆环锥形出气端口，预混器4内腔后部与一鼓风机7相连通，由鼓风机7向预混器内主要提供一次空气氧，附图所示实施例，燃气喷头3串置在预混器4上与预混器后端壁4’滑动配合联接，燃气喷头3的后端即伸出预混器外面的部分与燃气供气管8螺纹配合对接，在燃气喷头3上有与燃气供气管8端面配合的调节锁紧螺母9，在预混器4与燃气供气管8间设有定位件－定位连杆10。

本实用新型通过预混器和多档或调速风机强化一次空气氧，不受燃气供应压力的制约，提高燃气的一次空气氧混合量，并达到足够量，而使二次空气氧变得不必须或者说不重要，克服二次空气氧不足对燃烧器燃烧效果的不良影响。由于预混器出气端口是圆锥形，并且风机提供的一次空气的压力高于燃气供应压力，出气端口6的风速高于燃气，燃气始终处于负压状态，所以一空气氧量不受燃气供应压力和射流速度影响，空气氧从预混器出气端口6吹出后包围着燃气形成锥形射流后再在混合管内散射，可以将空气氧与燃气充分混合。由于一次空气加氧量高，可达到最佳混合比，混合均匀，而且混合气在燃烧器头1的出口压力高于普通大气式，所以使得燃烧效果更好，火力集中，可提高火焰温度200～400℃。另外根据不同燃气的热值和耗氧量的不同，可通过调节燃气喷头3，调整预混器的出气端口6的截面积，实施主调一次空气的加氧量，适应不同燃气的耗氧量。所以本实用新型具有适应能力强，不受燃气供应压力和二次空气氧影响，可应用各种燃气－煤气、石油液化气，天燃气，使燃烧器通用化，燃烧效果好，热效率高的优点，而且在没有风机时仍可做为普通大气式燃烧器正常应用使用。