[实用新型]钢瓶自动装焊机的合瓶焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种钢瓶的装配、焊接机器。

现有技术中的钢瓶，特别是液化气钢瓶由把手、上封头、下封头、和底座组成。目前，同行业中瓶子的装配，有的是用人工在合瓶机上进行的，有的则是直接用人工在地上进行的，这样装配必须有单独一道合瓶工序，并且合瓶时工人的劳动强度非常大，若在地上进行，则更是影响文明生产，还要增加瓶子着地次数，影响产品质量。装配好的瓶子传送到焊接机上，同行业中都采用人工搬上去，焊好后的钢瓶也需人工搬下来，并且都采用瓶底底座定位，积累误差较大；焊渣清理、焊剂回收也采用人工作业，整个制造过程作业繁锁，焊接质量波动大、劳动强度大、生产效率低。因此，设计和制造一种能够集进瓶、定位、合瓶、焊接、集渣等多道工序于一体的自动装配和自动焊接的机器是非常及时的。

本实用新型的目的在于：提供一种钢瓶自动装配焊接机的合瓶焊接装置，能够将上道进瓶定位工序送来的上封头和下封头合瓶并焊接起来，再送到退瓶集渣工序。

本实用新型的技术方案是：一种钢瓶自动装焊机的合瓶焊接装置，包埋弧自动焊机、与埋弧自动焊机同步连接的旋转轴、置于前道工序进瓶小车上所设的两条定位导轨上的上封头和下封头、进瓶小车上的压瓶板、合瓶气缸，所述旋转轴的中心线处在水平面上，旋转轴上固定有胎具，胎具的弧形面与钢瓶下封头的曲面相同，胎具内设有 顶出器，顶出器与胎具之间设有弹簧；所述合瓶气缸的活塞杆上设有两根连杆，连杆的另一端固定有与活塞杆平行的滑动轴，滑动轴的中心线在旋转轴的中心线的延长线上，滑动轴上装有定位器，钢瓶的上封头和下封头位于胎具与定位器之间，埋弧自动焊机的焊丝对准由上封头和下封头合瓶后组成的焊缝。

本实用新型的优点是：

1.由于采用具有与下封头相同的弧形面的胎具定位，既能轴向定位，又能径向定位，相当于圆锥钻套一样，所以定位精度高。

2.由于定位器不直接装在合瓶气缸的活塞杆上，而装在通过连杆固定在活塞杆上，并与活塞杆平行的滑动轴上，这样就防止了定位器产生的横向波动，更提高了钢瓶的装配和焊接精度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1.焊丝；2.旋转轴；3.合瓶气缸；4.胎具；5.顶出器；6.弹簧；7.活塞杆；8.连杆；9.滑动轴；10.上封头；11.下封头；12.焊缝；13.进瓶小车；14.定位导轨；15.压瓶板；16.定位器；。

实施例：由图1、图2可知，一种钢瓶自动装焊机的合瓶焊接装置，包埋弧自动焊机、与埋弧自动焊机同步连接的旋转轴2、置于前道工序进瓶小车13上所设的两条定位导轨14上的上封头10和下封头11、进瓶小车13上的压瓶板15、合瓶气缸3，所述旋转轴2的中心线处在水平面上，旋转轴2上固定有胎具4，胎具4的弧形面5与钢瓶下封头11的曲面相同，胎具4内设有顶出器5，顶出器5与胎具4之间设有弹簧6；所述合瓶气缸3的活塞杆7上设有两根连杆8，连杆8的另一端固定有与活塞杆7平行的滑动轴9，滑动轴9的中心线在旋转轴2的中心线的延长线上，滑动轴9上装有定位器16，钢瓶的上封头10和下封头11位于胎具4与定位器16之间，埋弧自动焊机的焊丝1对准由上封头10和下封头11组成的焊缝12。工作时，进瓶小车13将放置在定位道轨14上的上封头10和下封头11送入合瓶工位，即横设在进瓶小车13两侧的旋转轴2－－胎具4和滑动轴9－－定位器16之间，上封头10和下封头11在两条定位导轨14和压瓶板15三点定位下，圆心正好在旋转轴2和滑动轴9的轴线上，然后启动合瓶气缸3合紧钢瓶，合瓶后，进瓶小车13下降退出，旋转轴2旋转，自动焊机开始焊接，焊接结束后，合瓶气缸3退出，钢瓶在顶出器5的作用下退出胎具4，落下进入下一道退瓶集渣工序。