[实用新型]钢瓶自动装焊机的退瓶集渣装置

说明书

本实用新型涉及一种钢瓶的装配、焊接机器。

现有技术中的钢瓶，特别是液化气钢瓶由把手、上封头、下封头、和底座组成。目前，同行业中瓶子的装配，有的是用人工在合瓶机上进行的，有的则是直接用人工在地上进行的，这样装配必须有单独一道合瓶工序，并且合瓶时工人的劳动强度非常大，若在地上进行，则更是影响文明生产，还要增加瓶子着地次数，影响产品质量。装配好的瓶子传送到焊接机上，同行业中都采用人工搬上去，焊好后的钢瓶也需人工搬下来，并且都采用瓶底底座定位，积累误差较大；焊渣清理、焊剂回收也采用人工作业，整个制造过程作业繁锁，焊接质量波动大、劳动强度大、生产效率低。因此，设计和制造一种能够集进瓶、定位、合瓶、焊接、集渣等多道工序于一体的自动装配和自动焊接的机器是非常及时的。

本实用新型的目的在于：提供一种钢瓶自动装配焊接机的退瓶集渣装置，能够将焊接好的钢瓶平稳地退出上道装配焊接工位，并且将焊接时落下的焊剂和焊渣分类收集起来回用。

本实用新型的技术方案是：一种钢瓶自动装焊机的退瓶集渣装置，包括位于焊接工位上的钢瓶、位于钢瓶前方的前板，所述钢瓶下方设有铰接在前板下部的托瓶爪，托瓶爪上连接有托瓶气缸，托瓶爪的下方设有集渣漏斗和向下倾斜的退瓶滚道，退瓶滚道上方设有摩擦皮缓冲器，集渣漏斗下面设有上层筛，上层筛下面固定有下层筛，上层筛和下层筛的倾斜方向相反，上层筛的端头下面设有焊渣盘，下层筛的端头下面设有焊剂盘，上层筛和下层筛通过连杆连接在旋转曲柄上。

本实用新型的优点是：

1.由于钢瓶焊接好以后，落入托瓶爪，托瓶爪将钢瓶送入退瓶滚道，在缓冲器的作用下，平稳地退出工作部位。

2.由于在钢瓶焊接部位的下方设有漏斗，因此，焊接时掉下的焊剂和钢瓶上自动驳落的焊渣，在上层筛和下层筛的筛选下，分类落入焊剂盘和焊渣盘，以备回用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的主视图。

其中：1.钢瓶；2.前板；3.托瓶爪；4.托瓶气缸；5.漏斗；6.退瓶滚道；7.上层筛；8.下层筛；9.焊渣盘；10.焊剂盘；11.连杆；12.旋转曲柄；13.摩擦皮缓冲器；14.焊接工位。

实施例：由图1可知，一种钢瓶自动装焊机的退瓶集渣装置，包括位于焊接工位14上的钢瓶1、位于钢瓶1前方的前板2，所述钢瓶1下方设有铰接在前板2下部的托瓶爪3，托瓶爪3上连接有托瓶气缸4，托瓶爪3的下方设有漏斗5和向下倾斜的退瓶滚道6，退瓶滚道6上方设有摩擦皮缓冲器13，漏斗5下面设有上层筛7，上层筛7下面固定有下层筛8，上层筛7和下层筛8的倾斜方向相反，上层筛7的端头下面设有焊渣盘9，下层筛8的端头下面设有焊剂盘10，上层筛7和下层筛8通过连杆11连接在旋转曲柄12上。工作时，前道合瓶焊接工序焊接好的钢瓶1在顶出器的作用下，落入在托瓶气缸4作用下而升起的托瓶爪3，然后托瓶爪3再在托瓶气缸4的作用下下降，到达退瓶滚道6时滚下，钢瓶1在摩擦皮缓冲器13的阻挡下，平稳地沿着退瓶滚道6退出工作部位。同时，钢瓶1焊接时落下的焊剂和焊接后从钢瓶1上自动驳落的焊渣掉入漏斗5，再进入上层筛7内，由于焊渣较粗而沿着上层筛7掉入上层筛7端头下面的焊渣盘9内，而焊剂则较细再由上层筛7掉入下层筛8内，并沿着下层筛8掉入下层筛8端头下面的焊剂盘内。这样由上封头和下封头经过最后一道退瓶集渣工序后，生产成钢瓶，从钢瓶自动装配焊接机上出来。