[实用新型]三级汽水串联喷射真空泵机组

说明书

本实用新型涉及一种真空发生设备，特别涉及一种串联喷射真空泵机组。

目前工业用的真空发生设备主要分为两类：一类是机械式容积真空泵，另一类是射流式真空泵。所述的机械式容积真空泵是靠机械动作使泵腔工作容积产生周期变化来实现抽气作用，常见的有滑阀式、旋片式、罗茨式等型式；这类泵因有旋转或往复运动部件，因此存在较易磨损、需经常维修和寿命较短等缺点。而射流式真空泵主要是靠工作介质通过喷嘴的高速射流，使在其出口区域形成真空来实现抽气作用，因此，这种泵没有机械运动部件，从而具有结构简单、工作可靠、寿命较长、操作方便、易于制造维修和工作介质容易获得等特点；一般使用时是通过这类泵的单级或多级联合使用以获得极限真空度，这种使用方式的真空发生设备在化工、轻工和食品行业中获得普遍运用。例如，在真空蒸馏工艺中需配备真空发生设备以便使蒸馏装置在减压状态下操作，这样能有效地加速组份蒸馏，而真空度越高、则蒸馏效果越好，效率也就越高。真空结晶工艺也需对蒸发装置抽空，使它在减压状态下工作以加快原液蒸发使之自行冷却，而原液由于温度降低便成为过饱和状态以析出结晶。在真空蒸馏工艺中的工作真空度大都在绝对压力133Pa左右，在真空结晶工艺中的工作真空度大都在绝压400Pa左右。目前在上述的真空蒸馏或真空结晶工艺所配备的真空发生设备大都采用机械式容积真空泵，它们的极限真空度可达绝压10^－2Pa，能满足使用要求，但由于存在上述的缺点，在使用上并不理想。而配备射流式真空泵，要达到上述绝压为133Pa的工作真空度，至少要采用四级蒸汽喷射泵，由于四台都用蒸汽喷射泵，则耗蒸汽量较大，例如当抽空气量为2kg／h时，耗蒸汽量约200kg／h，如蒸汽本身供应就很紧张的话，则200kg／h的蒸汽耗量就成了额外支出，因而很不经济；另外，还需要在10米以上进行高位安装，同时要配备3台冷凝器，还需要搭建钢结构支架，因此不仅使装置体积大、机构复杂庞大、操作使用不便，而且还增加了土建工作量及投资。

本实用新型的目的是克服上述的现有技术中所存在的不足，提供一种设计合理、结构简单具有较好使用效果的真空发生装置。

本实用新型的一种三级汽水串联喷射真空泵机组包括有两串联设置的蒸汽喷射泵，其特征在于，还包括有：一循环水箱，设置在一公共底座上；一离心水泵，与所述的循环水箱相连接；一水喷射泵，通过管路附件与所述的蒸汽喷射泵互相串联；所述的三级喷射泵以如下方式布置在所述的循环水箱上：第一级为蒸汽喷射泵，它的吸口与被抽吸的容器连接；它随后连接于第二级蒸汽喷射泵，最后连接于第三级水喷射泵，所述的各泵之间的连接均为出口对着吸口地直接相连。

本实用新型的三级汽水串联喷射真空泵机组还设有汽水分离器和调节阀门，它们依次设置在蒸汽喷射泵的进口管路中。

本实用新型的三台喷射泵的布置方式是采用卧式安置低位安装。

采用本实用新型的两蒸汽泵和一水喷射泵串联的结构形式的优点是显而易见的。一方面，采用两台蒸汽泵和一台水喷射泵实现串联使用可达到四台蒸汽喷射泵串联使用才能达到的真空度、吸气量诸性能指标，从而达到简单化结构、降低成本、降低蒸汽耗量的目的。虽然采用了一台水喷射泵，其工作动力是由一离心泵供给，但离心泵所需耗电可为一般使用部门所承担。另一方面，整个机组装配成一体，其所有零部件都可安置在一底座上，这样便于存放与运输，使机组成套性强，只要接上工作蒸汽及电源后即可使用，可免去用户安装的麻烦，由于机组高度低、体积小，可放入单层室内，便于操作维修。再则，由于第三级采用水喷射泵，这样可免去多级蒸汽喷射泵串联中必须使用的冷凝器，从而降低了成本、简化了设备，在大大降低高度的同时还省去了钢结构支架及减少了所占空间。

现通过一最佳实施例并结合其附图具体说明本实用新型的三级汽水串联喷射真空泵机组的结构特点。

图1是本实用新型的一最佳实施例的整体布置示意图。

如图所示，该机组是由第一级蒸汽喷射泵5、第二级蒸汽喷射泵4、第三级水喷射泵3串联而成。它们的吸口13与出口17直接相连，并由支架卧式安装在循环水箱9上。机组上装有离心泵1供第三级水喷射泵3的工作用水。水箱9与离心泵1装在底座10上。工作蒸汽S先通过汽水分离器7后分两路经过调节阀门6进入第一级蒸汽喷射泵5和第二级蒸汽喷射泵4。工作水通过尾管8进入水箱供离心泵1循环水之用。