[实用新型]铝挤压型管材成型模具

说明书

本实用新型涉及成型作业的金属管型材加工装置。

以往传统用于挤压成型制造铝管的模具，一般都是采用经过热处理的钢材一体制成，即使是在母模的挤出口也是这样，当模具制造完成后，还须经过热处理，使其硬度达到48度。而此种成型模具在挤压制造铝管时，模具本身需加热到430度左右，然而上述模具的钢材质量在加热到430度左右时，其本身就会退化，同时硬度也降到42度，这样，在生产时就很容易磨损，因而挤压制出的产品，既不美观，生产速度也极慢，在有限的产量之下，模具也就已严重损坏。另外，铝管在挤压成型后，因无法获得较平整光滑的表面，所以都需再作第二次的内径、外径修整加工，故一件铝管的挤压成型加工，不仅生产速度慢，而且其成本也很高。

本实用新型的目的是针对以上铝管挤压成型模具的不足之处，拟提供一个改进型的铝挤压型管材成型模具，它是由公模、母模、外径成型刀、内径成型刀所构成，外径成型刀安装在母模的放置孔内，内径成型刀套装在公模的刀座上，外径成型刀和内径成型刀都是采用钨钢制成，借助于其较好的机械性质、因而在铝管挤压成型时，获得一个平整光滑的铝管内外表面。本实用新型不仅使铝管挤压成型内外表面质量好外表美观，而且模具使用寿命较长，它减少了二次加工程序，所以既生产速度快又降低了成本。

本实用新型的实现是设计一种铝挤压型管材成型模具，它主要是由公模、母模、外径成型刀、内径成型刀所构成，由于考虑到外径成型刀和内径成型刀是采用钨钢制成，和公模、母模本身的钢质不相同，所以无法与模具一体制成，同时，又要考虑到内、外成型刀与模具以结合方式构成时，铝管材在挤压成型时其产生的极大的工作应力，故本设计对公模和母模的结构上都采取了相应的配套措施。

在呈圆柱体的母模中制有一个具圆形内凹的内模面，内模面周缘制有环形凸阶，在内模面中心制有一贯穿的挤出口，另外，在母模的挤出口上端加制有一个直径大于挤出口并与外径成型刀匹配的放置孔。

呈圆柱体的公模其上端面中部开设制有四个等角的扇形入料口，铝锭原料由入料口挤入挤压室，公模下部制有与母模内模面的周缘台阶匹配的凹环边，公模与母模密闭配合后在其之间内部形成了一个挤压室，另外，正对着母模的公模下端面中心部一体制有一个伸入挤出口内并互为同轴心关系的刀座，刀座是一个具有上下二段为一体且同轴心不等径的圆柱体，与公模连接为一体的刀座上段外径较大，下段外径较小，该刀座上下二段的衔接断面必需与母模的内模面保持有一小段垂直距离，刀座的下段末端制有具梯形螺纹的螺杆，与螺帽匹配的螺杆伸入母模挤出口内。

呈环形的外径成型刀精密配合安装在母模的放置孔内，外径成型刀的内孔形状与挤出口的形状相同且同轴心，但内径略小于挤出口的内径，其端面应与内模面齐平。

呈环形的内径成型刀套装在公模的刀座上，但内径成型刀的外径应大于刀座上段圆柱体的外径，以形成内径成型刀的刃部。

螺帽与螺杆配合将内径成型刀旋配紧固在刀座上。

下面结合附图所示实施例对本实用新型结构作详细说明：

图1是本实用新型立体结构分解图。

图2是本实用新型组合后剖视图。

图3是本实用新型实施例动作示意图。

1－公模        2－母模        3－挤压室

4－铝锭原料        5－外径成型刀        6－内径成型刀

10－上端面        11－入料口        12－衔接断面

13－螺杆        14－螺帽        15－刀座

16－凹环边        20－内模面        21－挤出口

22－放置孔        23－凸阶        50－内孔

60－刃部

实施时，请参见图1至图3，先制作本实用新型各组件，铝挤压型管材成型模具主要是由公模1、母模2、外径成型刀5、内径成型刀6所构成。

在呈圆柱体的母模2中制有一个具圆形内凹的内模面20，内模面20的周缘制有环形凸阶23，在内模面20中心制有一个贯穿的挤出口21。另外，在母模2的挤出口21上端加制有一个直径大于挤出口21并与外径成型刀5匹配的放置孔22。挤出口21的形状应与挤压成型铝管的形状一致，但挤出口21的内径需大于挤压成型铝管的外径，以免刮伤铝管外表面。