[实用新型]双锥内加热真空干燥机

说明书

本实用新型涉及一种双锥内加热真空干燥机，属热交换技术领域，适用憎氧或具有热敏性的以及严格要求洁净的各种药品和化学品干燥。

目前，现有双锥真空干燥机仅靠外夹套加热，加热面积少，散热面积大于加热面积，故热效率较低，其热源为高于100℃的饱和水蒸汽或低于100℃热水，对于热敏性产品即使在真空条件下，当采用于100℃的饱和水蒸汽加热时，也会使产品受到过热而影响质量，如果采用低于100℃热水加热，虽然这样不存在过热的危险，但热水加热存在进出口的温度差，有效的热水温度只能是进出口温度的平均值，所以实际的温度大大低于进口温度，这样就很大地影响干燥效率，另外，双锥不断回转时，湿物料跟着不断地翻滚，当干燥到干燥细粉和湿团子并存时，很易在湿团粒子外面粘附上一层层导热性很差干粉，这种外干内湿粒子会混合在干燥产品内，影响整体产品的质量。

本实用新型目的是克服现有双锥真空干燥机缺点，提供一种带低温蒸汽发生器，在双锥内插入带刃状边缘的斜内加热板的双锥内加热真空干燥机。

本实用新型的技术方案为：它由加料盖、过滤器、锥体、夹套、蒸汽联管、凝液联管、抽气管、空心转轴、轴承、支座、链轮、填料函进汽头、蒸汽凝液进出管、冷却液管、填料箱所组成，双锥体、夹套被设置的隔圈分隔成对称的两部分，在每部分半锥体内插有多块周边呈刀刃状内加热板，通过蒸汽联管、凝液联管使夹套和内加热板联通，除联通口外，加热板和锥体间留有让物料穿过的间隙。本实用新型以饱和水蒸汽为热源，进行从50～150℃范围温度条件下真空干燥，在干燥结束后也能进行冷却处理，夹套和加热板中冷凝液周期地排入空心转轴，然后流向疏水器或热源发生器，在作热物料冷却时，可以直接用冷却水，也可以将热源发生器中液体利用泵循环送冷却器，冷却后经冷却液管喷入夹套进行冷却，抽气管通过另一转轴填料箱引出，低温蒸汽发生器、冷却器、输送泵，减速机与电动机均置于机座罩壳内。

本实用新型实施例结合附图作进一步说明。

图1为双锥内加热真空干燥机结构图；

图2为A－A视向内加热板布置图；

图3为B－B剖面图；

图4为C－C剖面图；

图5为内加热板周边节点图；

图6为空心转 轴及填料函进汽头结构图；

图7为抽气管填料箱结构图。

由图1、2所示，本实用新型双锥内加热真空干燥机由加料盖1、过滤器2、锥体3、夹套4、蒸汽联管6、凝液联管7、抽气管8、空心转轴10、轴承11、支座12、链轮13、填料函进汽头14、蒸汽凝液进出管15、冷却液管16、填料箱17所组成，锥体3、夹套4被设置的隔圈9分隔成对称的两部分，在每部分半锥体内插有多块周边呈刀刃状内加热板5，通过蒸汽联管6、凝液联管7，使夹套4和内加热板联通，内加热板5与锥体3的垂直轴中心线倾斜成5～20°角，除联通口6、7外，加热板5其余部位均与锥体3壁之间留有间隙，内加热板刀状边缘与锥体3的壁之间留有30～100mm间隙。当双锥体回转到如图1垂直位置时，上半部分夹套4中凝液靠位差流向空心转轴10，过滤器2及抽气管8在锥体3中的位置固定，但和转动中内加热板5保持一定间隙而不碰。

由图6所示，空心转轴10一端法兰接有气液进出口25，气液进出口25处，置有挡液环18和为隔圈9的延伸部分凝液导板20，双锥体3在任何位置蒸汽都能通过气液进出口25进入夹套4，而冷凝液只有在随双锥体转动的隔圈9转到接近水平位置时，隔圈9以上夹套4中的冷凝液才能依靠位差，经凝液导板20流向空心转轴10，进入空心转轴10中凝液受挡液环18所阻，不能倒回入下半部分夹套内，冷却液管16由填料函进汽头14和焊接在该管上的3～4块翼形定位板21固定，冷却液管16端部弯向气液进出口25的下半部分，在作热物料冷却处理时，进入夹套4中的冷却液与蒸汽凝液一样周期地靠位差流向空心转轴10内。

由图3、4、5所示，内加热板5由两块金属薄板23与加强柱24焊接而成，内加热板5的刀状周边和堵板22均为金属薄板23的延伸部分。由图7所示，静止抽气管8穿过旋转填料箱17。

本实用新型在双锥体内插入多块内加热板可附带低温蒸气发生器，无论作低温或高温干燥，采用蒸汽（气）的潜热加热，不存在热水加热所出现的温度差，传热总系数也较热水为高，加热温度可严格的控制，无过热危险性，本干燥机加热面积比常规双锥干燥机约大一倍，因薄形内加热板在锥体内而无散热损失，故干燥时间短，散热损失少一半，热效率高，由于带刃状内加热板对翻滚中湿团粒子起破碎作用，得到均匀粉状产品，所以本干燥机具有安全、高效和节能特点。