[实用新型]节能电工涂层漆管烘塔

说明书

本实用新型涉及一种节能电工涂层漆管烘塔。该烘塔用于对经浸涂绝缘树脂后的套管坯进行干燥固化，使其成为电工涂层漆管。

现有的对经浸涂绝缘树脂后的套管坯进行干燥和固化的设备的工作原理是使待干燥的套管坯通过一根由大电流加热的、长约3米、直径约为6厘米的薄壁合金管进行加热干燥固化成成品。该设备采用直通式通风方式，因而设备耗电量大；另一方面，该设备工作时只有一根套管坯进入合金管干燥，因此效率低。

本实用新型的目的在于提供一种耗电量较小的电工涂层漆管烘塔。

本实用新型的另一个目的在于提供一种工作效率较传统设备高的电工涂层漆管烘塔。

本实用新型的节能电工涂层漆管烘塔，包括内有漆管通道的塔体、位于所述漆管通道内的电加热器、位于所述漆管通道内的传送待干燥电工涂层漆管的传送部件、排风管道、位于排风管道上的排风风机、进风管道以及位于进风管道上的进风风机，所述排风管道和进风管道分别与所述漆管通道相通，所述节能电工涂层漆管烘塔还包括一热交换器，所述热交换器分别与排风管道和进风管道相连。

如上所述，由于本实用新型增加了一个热交换器，把传统设备的直通式通风方式该为通过热交换器进行通风，利用烘塔排出的废气的热量加热进气通道内的空气，从而充分利用了热量，节约了电能。

图1是本实用新型的节能电工绝缘涂层漆管烘塔的结构示意图；

图2是图1中A－A线的剖视图。

下面结合附图详细描述本实用新型。

参见图1，本实用新型的节能电工涂层漆管烘塔包括塔体1，塔体1内设置有漆管通道3和3’，在漆管通道3和3’内设置有漆管传送部件，在本实施例中，传送部件采用导轮构成。如图1、2所示，传送部件由多个导轮组12构成，漆管13依次绕在导轮组12上。当导轮组12转动时，漆管13在漆管通道3和3’内传送。为了提高本实用新型的节能电工涂层漆管烘塔的生产效率，如图2所示，每个导轮组12上可以设置有多个导轮12a、12b、12c、12d（在本实施例中举例为4个），每个导轮12a、12b、12c、12d上均可绕上漆管13，从而可使生产效率成倍提高。

如图1、图2所示，在塔体1内的漆管通道3和3’内设置有电加热器2和2’。在本实施例中，把塔体1内的漆管通道分为前、后两室，前室3’为挥发室，后室3为固化室。由多个导轮组12传送的漆管13经过挥发室3’内时，进行溶剂挥发；进入固化室3内后进行漆层固化。由于挥发和固化所需的温度不同，因此挥发室3’内电加热器2’和固化室3内电加热器2可以按工艺要求分别调整在不同的温度。这样的结构可以提高产品的质量和提高烘塔的工作效率。

参见图一，本实用新型的节能电工涂层漆管烘塔还包括有排风管道4和进风管道8，排风管道4分别与挥发室3’和固化室3相通；排风管道4上还设置有排风风机9；进风管道8分别与挥发室3’和固化室3相通，进风管道8上设置有进风风机11。在排风管道4与排风口5、进风管道8与进风口7之间设置有一热交换器6，通过该热交换器6可以使排风管道4内的废气余热与进风管道中的冷空气进行热交换，使进入漆管通道3、3’内的空气吸收废气中的热量，降低了烘塔的电耗。

如图一所示，为加强漆管通道3、3’中的空气循环，提高产品的产量和质量，在本实施例中还在漆管通道3、3’内设置了两个循环风机10。

综上所述，本实用新型在传统的电工涂层漆管烘干设备上进行了结构上的改良，从而降低了能耗，提高了生产效率。