[实用新型]液压注锌膏机

说明书

本实用新型涉及一种生产碱性锌锰电池，即将锌膏注入电池壳内的液压注锌膏机。

碱锰电池是一种高性能电池，是国际上升级换代的新产品，它具有输出功率大、容量大、放电性能好、低温性能强等优点，深受用户的好评，需求量越来越大。

碱锰电池的锌膏注入过程，是碱锰电池生产中的重要环节，直接影响电池的性能质量。目前，国内尚无生产成套碱锰电池设备的厂家，因此，注入锌膏工序仍采用手工方法或其他简单机械方法。这些方法生产效率低，工人劳动强度大，因无法保证注入锌膏的精度而影响电池的质量。

本实用新型的目的在于提供一种新型的、实用的碱锰电池锌膏自动注入装置，以提高电池的性能和生产率、降低产品成本和减轻工人的劳动强度。

本实用新型所说的液压注锌膏机，它由工作台1、搅拌器14、电机19、载电池盘22、顶升架15、顶升油缸16、推盘油缸17等零部件和泵站组成，其特征是：工作台1的支架上安装有主阀体5和搅拌器14，横梁9固定在主阀体5上的一对导向柱7上，其上部安装注锌膏油缸12，连接板8与注锌膏油缸12的柱塞杆连在一起可沿着导向柱7上下移动，连接板8上有两排成对布置的柱塞6，主阀体5上部有与柱塞6相对应的柱塞孔，柱塞孔通过容腔和连通管24与搅拌器14相连，并与主阀体5下部的注头23相连通；主阀体5内有一个吸锌膏转阀芯13和二个排锌膏转阀芯3，吸锌膏转阀芯13和排锌膏转阀芯3的中部带有一排与轴线相垂直的通孔，这些通孔与柱塞孔和容腔相对应，吸锌膏转阀芯13和排锌膏转阀芯3（二个）的端部安装3个相互啮合且齿数相同的齿轮2，齿条油缸4上的齿条与齿轮2（三个齿轮中的上部齿轮）相啮合；搅拌器14由电机19带动皮带轮20及皮带驱动。

附图说明及实施例：

图1为液压注锌膏机结构示意图

图2为液压注锌膏机右视图

下面，根据附图中描述的一个实施例来详细说明本实用新型。

在工作台1的支架上安装着主阀体5（见图1），主阀体5的柱塞孔中是固定在连接板8上的6个柱塞6（共二排），连接板8可以在主阀体5上的一对导向柱7上移动，导向柱7的上部是横梁9，横梁9上安装着注锌膏油缸12和行程开关11，注锌膏油缸12的柱塞杆连在连接板8上，当泵站提供工作压力时，注锌膏油缸可以驱动连接板8带动柱塞6（两排）在主阀体5的柱塞孔中运动。

主阀体5通过连通管24与搅拌器相连通（见图2），主阀体5的下部是注头23，它们不仅与柱塞孔一一对应而且相互连通。主阀体5内还有一个吸锌膏转阀芯13和二个排锌膏阀芯3，它们是中部带有一排与轴线相垂直的通孔，它们与柱塞孔和容腔相互对应，吸锌膏转阀芯13和排锌膏转阀芯3端部安装3个齿数相同的齿轮2，它们相互啮合，其上部齿轮与齿条油缸4上的齿条相啮合，当齿条油缸4工作时其齿条带动上部齿轮旋转90°，即将吸锌膏转阀芯13旋转到与容腔和搅拌器14的连通管24相连通的位置。由于吸锌膏转阀芯13和排锌膏转阀芯3端部的齿轮2是相互啮合且其齿数相同，因此2个排锌膏转阀芯3由原来与注头23相通的位置旋转到相封闭的位置。当注锌膏油缸12工作时，其柱塞杆上升，连接板8上的二排柱塞6亦随之上升，与柱塞6相对应的柱塞孔内出现负压，这样搅拌器14中的锌膏经过连通管24被吸入到主阀体5的容腔之中，直到柱塞6上行至终点时，吸入过程便告完毕；当齿条油缸4的齿条反向运动时，吸锌膏转阀芯13又旋回到原来的位置，即恢复到原来的关闭状态。同时，排锌膏转阀芯3也被旋回到原来与注头23相连通的状态，柱塞6开始下行，将主阀体5容腔内的锌膏通过注头23注入到电池壳中的隔膜套内。

搅拌器14的皮带轮与电机19的小皮带轮用皮带连接在一起。电机19采用低转数电机，因而使搅拌器14的搅叶切向速度降低，所以锌膏不仅被搅拌的均匀，又不致使锌膏飞溅。

工作台1上的推盘油缸17的作用是推动载电池盘22向主阀体5下部的注头方向运动，载电池盘22到位之后，顶升油缸16开始工作，顶升架15将到位的载电池盘22顶起，使注头23插入电池壳中的隔膜套内将锌膏注入其中。

本实用新型适用于液体和固液二相流体的灌装工序。

本实用新型采用液压传动方式，结构简单可靠，生产效率高、设备投资少，且大大降低工人的劳动强度，具有显著的经济效益。