[实用新型]管材切割机

说明书

本实用新型涉及一种管材切割机，主要用于相交管材相贯线的切割。

相交管材特别是呈不规则的相交管材，如自行车车架上各相交管材的相贯线，均属比较复杂的异形空间曲线。

现有相交管材相贯线的加工，有铣削和冲压。其不足之处在于：加工出的切口质量差，有飞边和毛刺；效率低；成本较高。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种管材切割机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

本实用新型由管材旋转和夹紧装置、切割枪装置、切割枪平移装置、等离子发生器、机身和遮弧帘装置组成。在机身的箱体上部左右各有一套切割枪装置和切割枪平移装置，底座上有管材旋转和夹紧装置。切割枪装置包括切割枪、枪柄、枪架体和枪架盖，切割枪装置装于连接杆上，切割枪两件分别置于待切管材两端的上方。切割枪平移装置包括导架、光杆、丝杆、步进电机和滑动体，导架套于上下光杆和丝杆上，两光杆的外端有方头，导架上有燕尾槽，滑动体上有燕尾，固定着切割枪装置的连接杆连接于滑动体上，滑动体内的丝母与步进电机带动的丝杆相咬合。管材旋转和夹紧装置包括步进电机、同步齿带传动、主轴、旋转接头、铜套、碳刷和气动夹紧装置，主轴中部空心，空心外有轴向通孔和径向孔，主轴两端各有一套气动夹紧装置，固定于支架上的碳刷滑动于铜套上。

附图和图面说明如下：

图1为本实用新型的总图。

图2为本实用新型的管材旋转和夹紧装置图。

图3为本实用新型的切割枪平移装置图。

图4为图1的A－A视图。

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述：

参见图1，机身6包括箱体45和底座46，等离子发生器4置于底座两侧。

参见图2，管材旋转和夹紧装置1包括步进电机7、同步齿带传动8、主轴9、旋转接头10、碳刷11和气动夹紧装置13。主轴9是空心的，供放入待切管材18之用，在主轴空心的外面有条轴向通孔14，通孔14外有条径向通孔15与旋转接头10的环槽16连通，压缩空气经进口17、环槽16、通孔15和14分别进入主轴两端气动夹紧装置13的气缸（图上未示出）内，通过缸内活塞和活塞杆，以夹紧待切管材。切管时，步进电机旋转，通过同步齿带传动以带动主轴、气动夹紧装置和待切管材旋转。旋转速度的快慢均由电气控制装置根据需要自动进行调整。碳刷11固定于支架12上，滑动于随主轴9转动的铜套19上，切管时碳刷作为负极。

参见图1、图3和图4，切割枪装置包括等离子切割枪24、枪柄23、枪架体20、枪架盖21和螺栓22。切割枪24两件分别装于待切管材两端的上方，切割枪的枪柄23由枪架体20和枪架盖21通过螺丝螺母紧固，如需要切割枪倾斜以切割出坡口等，可松开螺丝螺母将枪柄转动至所需角度后再拧紧螺丝螺母。切割枪装置通过螺栓22固定于切割枪平移装置滑动体29的连接杆47上。

参见图1、图3和图4，切割枪平移装置包括导架32、光杆25、丝杆26、步进电机28、连接杆47和滑动体29，导架32可细分为架体33、导爪34和导爪35，导爪35套架于上下光杆25上，光杆起导向作用，导爪34的丝母与丝杆26相咬合。切管前，夹住丝杆26外端方头27以转动丝杆，可带动导架平移，以粗调导架水平位置。架体33上有燕尾槽31，滑动体29有燕尾槽30，固定着切割枪装置的连接杆47连接于滑动体29上，固定于固定架49上的步进电机28连接丝杆，丝杆与滑动体29内固定连接的丝母（丝杆和丝母图上均未示出）相咬合，滑动体29外有罩48。启动步进电机以传动丝杆旋转，丝杆带动丝母连同滑动体29和连接杆47一起，通过燕尾30在燕尾槽31内滑动，以便切管时带动固定于平移装置3上的切割枪进行水平移动，平移速度根据需要由电气控制装置自动进行调整。

参见图1和图4，在机身的中板43下有遮弧帘装置5，包括遮弧帘40、拉杆38、连杆37、活塞杆36和气缸39，拉杆38上的拉杆轴42通过支架41固定于中板43下，拉杆38右端与遮弧帘相连，拉杆左端与连杆37相连，连杆37左端与活塞杆36相连，气缸39固定于中板43下。管材旋转和夹紧装置外面有防尘罩44。当气缸39的活塞杆36向右移至终点（如图4所示）时，通过连杆37带动拉杆38逆时针方向绕拉杆轴42旋转，从而带动遮弧帘40复位，以遮挡切管时的等离子弧。当停止切管和装卸管材18时，气缸内活塞杆向左移动，通过连杆以带动拉杆作顺时针方向旋转，从而带动遮弧帘顺时针方向转至敞开。