[实用新型]动栅滚鼓式干法除尘器

说明书

本实用新型专门适用于水泥厂、面粉厂、粮仓等及其它忌水性粉尘的除尘和回收粉尘。在上述这些行业中，只能应用干法除尘。因为水泥厂粉尘成份主要是水泥，应用湿法时遇水会凝固结块，不但除尘困难，还会将除尘器管道堵塞；面粉厂、粮仓的粉尘成份主要是粮食淀粉之类，用湿法除尘的沉淀池严重发酵发臭，苍蝇成堆，造成二次污染，所以只能用干法除尘收尘。

本实用新型也可应用于燃煤锅炉及冶金、化工、建材等工业除尘。

现有技术的干法除尘设备，有旋风式、布袋式和静电式除尘器等。旋风式的除尘效率很低；布袋式的阻力较大，怕潮湿，不耐高温；静电式的除尘效率较高，但设备价格很贵，又因水泥、面粉的比电阻值很大，故静电除尘应用有困难。

本实用新型的目的，在于设计一种除尘效率高、阻力小、能回收干状粉尘、能耐较高温度的干法除尘器。本实用新型动栅滚鼓式干法除尘器的工作原理，是从流体力学的紊流和动能递减的角度出发，设置一个较大的旋流沉降室，在其内部吊挂有许多竖栅，在粉尘气流的驱动下，这些吊栅作极多方向摆动（称为动栅），使粉尘气流形成极多次弯曲流动，并使气流中的粉尘与众多的动栅碰撞，则粉尘因失去动能而大量沉降落下。在除尘器顶部设置一套再次精除尘装置：滚鼓颗粒除尘系统。它具有二次精除尘和颗粒滤料自身清灰功能，是由两个滚鼓分别交替工作来完成。

本实用新型的特征与结构，根据国内专利文献检索，未查出相关的技术内容。

图1为本实用新型的总体剖面图，图2为图1的俯视图，图3动栅吊挂万向节，图4滚鼓剖面图，图5为图4的侧视剖面，图6密封罩俯视图，图7为图1密封罩A向侧视图。

本实用新型动栅滚鼓式干法除尘器，主要包括旋流沉降室10、动栅1、滚鼓6、密封罩5、封闭斜插板7和沉降通道8等。

所述的动栅1、它的顶部吊挂结构为一个万向节12（图3）。动栅用角钢制成， 万向节的作用是使动栅在粉尘气流的驱动下，能自由作任意极多方向的摆动，使粉尘气流呈紊流状态，则大量增加粉尘与动栅碰撞次数，从而提高沉降除尘效果。

所述的滚鼓6共两个，安装在除尘器上部两根气流上升管内（图1），滚鼓由横栅14、钢丝网13和转轴等组成（图4），钢丝网分内外两层，层内装有砂粒15（图5），滚鼓6由电机2带动。

当图1左边的滚鼓不转动时，它正在利用鼓内的砂粒进行二次过滤精除尘，这时它上面的密封罩5是紧扣在滚鼓上。密封罩中间是空的（图6），它的四周框板16的下方为软橡胶17（图7），作用是将滚鼓与气流上升管（方截面）内壁之间的空隙密封住。

与此同时，右边的滚鼓正以适当转速在清灰。鼓内砂粒被翻滚时起时落，起充分的筛分作用，则砂粒内在过滤时的积尘便从钢丝网孔落下，沿着封闭斜插板7和沉降通道8落到除尘器下部。封闭斜插板7的作用是将该上升管口封闭住，不让气流进入正在转动的滚鼓，以保证砂粒筛分清灰工作顺利进行。沉降通道8是延伸到除尘器下部，也是为了同样目的。这时该滚鼓上方的密封罩5是被电磁铁4、钢丝拉绳18提起离开滚鼓，以免密封罩防碍滚鼓的转动。

封闭斜插板7是由电动卷筒3来带动作上下移动，9是粉尘气流入口，11为气流上升管的安装检修孔（图2）。

两个滚鼓的工作状态是一个在转动，另一个不转，再间隔一定的时间两鼓交替互换工作状态。当气流粉尘浓度较大时，两鼓各自转与停的时间相同（例如0.5小时）；如果气流粉尘浓度较小时，则滚鼓转动清灰的时间可短些，即两鼓同时都不转动，均进行过滤精除尘作业（例如4小时），只抽出较短的时间来转动清灰（每一个滚鼓相继各自转动10分钟）。由一个程序控制器来控制电机2、电动卷筒3和电磁铁4，从而控制两个滚鼓工作状态的转换，其时间的间隔是可调的。

本实用新型动栅滚鼓式干法除尘器主要技术性能如下：

1、除尘效率：96－98％；

2、除尘器内风速：0.6米／秒左右；

3、除尘器阻力：70－110毫米水柱；

4、适应烟气温度：20－400℃。