[实用新型]滚筒式杀青机

说明书

本实用新型涉及一种制茶机械，确切地说是为完成茶叶加工的杀青工序而使用的滚筒式杀青机。

众所周知，杀青是绿茶初制的第一道工序，其目的是通过加热破坏鲜叶内酶的活性，保持绿茶翠绿的特色。目前杀青机一般有锅式杀青机、滚筒杀青机、槽式杀青机和筒槽杀青机四种，而以滚筒式杀青机最为普遍。但是，现有滚筒式杀青机存在下述缺陷：①杀青不匀，易闷黄、焦叶、出叶端茶叶易粘结，作业时间单一，整机移动不便，而不适合名优茶的杀青；②传动机构采用的链条链轮及飞轮属非标部件，因而更换的材料来源不广。

本实用新型的目的提供一种滚筒式杀青机。这种滚筒式杀青机具有杀青均匀，不易闷黄、焦叶、出叶端不会出现茶叶粘结现象，而且作业时间能够人为调节控制，整机移动方便，传动机构均采用标准部件的特点。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的，在包括机架、传动机构、滚筒以及安装在滚筒左侧的贮叶盘、滚筒外围的电热管，带动滚筒转动的主、被动托轮和减速箱体及出料槽的结构中，本实用新型的特征是：滚筒长度和直径之比在4－5之间，整个机器安装在三只支撑轮上，一对支撑轮由车轮轴连接后，安置在机器重心部位，另一只支撑轮位于机架的最左端，这只支撑轮上设有升降丝杆，调节丝杆上的微调手轮，可以随意控制整机的水平倾角；滚筒外围的电势管分布密度，从滚筒进叶端到出叶端按高、低、中顺序设置；在位于滚筒出叶端的出料槽下部设置风扇，传动机构所用链条、链轮及飞轮均采用标准的自行车用链条、链轮和飞轮。

本实用新型和现有技术相比：①由于缩小了滚筒的长径比，（现有技术滚筒长径比为5.5以上），从而提高了透气性，使鲜叶不易闷黄、焦叶；②滚筒外围温区布置按高、低、中设计，克服了现有技术按高、中、低设计的弊病，即相对提高出叶端温度，解决了茶叶在滚筒出叶端易粘结问题；③出料槽下部设置风扇，使滚筒中出来的茶叶能立即受到强吹风冷却，从而既起到了分级作用，又进一步保证了茶叶色泽等品质。④整机安装在三只支撑轮上，不但移动方便，而且通过调节机器的水平倾角，使滚筒的水平倾角发生变化，进而控制了滚筒内茶叶的走动速度，达到了调节杀青作业时间的目的。⑤用标准的自行车用链条、链轮及飞轮代替现有技术中的非标部件，使更换材料来源变得极为广泛。

下面结合附图通过实施例作进一步介绍。

附图为本实用新型实施例结构示意图。

见附图。机架由铸件和型钢制成。机架用三只轮子1，15支撑，一对支撑轮15用轴连接后安置在整机重心部位，另一只支撑轮1装在机架最左端，并设置升降丝杆，升降丝杆上安装一只微调手轮2，旋转微调手轮可控制整机的水平倾角。滚筒8是一个长1350毫米直径300毫米的半封闭金属筒体，安装在机架的上端，筒内装有若干根螺旋导叶板，两端有固定圈，架在主动托轮9，被动托轮11上。滚筒左侧安装贮叶盘6，右侧设置出料槽12，出料槽下端安装风扇13，风扇选用一般民用电扇。传动机构是由电动机4经蜗轮减速箱体3减速，通过链轮5、链条及飞轮7传动至主动托轮9，带动滚筒转动。链条、链轮及飞轮均采用标准的自行车用链条、链轮及飞轮。电热管10设置在滚筒外围，其分布密度，从滚筒的进叶端到出叶端按高、低、中顺序设置，电器箱14设在滚筒下端。

本实用新型的工作过程是：接通电源，电热管开始给滚筒加热，根据工艺要求，旋动微调手轮，使整机处于一定的水平倾角，即设定作业时间，待滚筒加热到一定温度后，将需加工茶叶放入贮叶盘，茶叶从贮叶盘进入滚筒的左端即进叶端。滚筒在传动机构的带动下作旋转运动，并在螺旋导叶板的作用下，使茶叶在筒内翻滚、抛撒、不断向右移动，至滚筒最右端即出叶端经出料槽下落，在下落过程中受风扇的强吹风冷却，然后落入放在地上的盛器内，即完成杀青工序。当加工结束时，只要加力于机架右边，如用脚踏，整机就会绕车轮轴向右倾斜，使筒内残叶迅速溜尽。