[实用新型]水轮机新型橡胶平板密封结构

说明书

水轮机新型橡胶平板密封结构属水轮发电机领域，特别涉及水轮机主轴的密封。

对水轮机主轴的密封，国内外广泛应用活塞式端面水压密封结构，其结构是在机组密封座内设置转动环、密封圈、密封盖，引入密封压力水，在外界补充压力水的作用下，密封圈紧贴在转动环上，以达到截止主轴漏水的作用。但上述结构存在如下缺陷：一是密封圈设计安装的工艺要求高，要求其在密封座内有0.02mm的间隙能上下活动，如间隙大了漏水亦大，若间隙小了，密封圈易被密封座及盖卡死不能复位，以致漏水更大。其二、密封圈易磨损，更换必须停机，分解有关部件后方可更换，费时费力减少发电时间；其三、补充的外界压力水成为另一个漏水源，增加漏水量；其四、成本高。

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种不用补充外界压力水，并且止水效果好，成本投资少的水轮机主轴新型橡胶平板密封结构。

该结构的优点和效果：工艺要求不高、安装方便，止水效果理想，可提高机组发电时间和产值。并且造价低于活塞式端面水压密封结构三分之一以上。

本实用新型是这样实现的：在机组的原密封座上设置一个可固定橡胶平板的构件。利用水轮机上、下梳齿泄漏的水压，使橡胶平板向上撅起，紧贴在固定的构件下，橡胶平板下的水压达到0.01MPa就达到止水的要求，如水压越高，止漏效果越理想。

附图图面说明，图1为该结构A－A剖面图；图2为俯视图。

下面结合实施例附图详细说明本实用新型：

在机组密封座上用钢板制一底环（1），底环（1）内缘距主轴80～120mm，底环（1）用沉孔螺栓与机组密封座连接，在底环（1）内孔缘30～50mm范围内制有布满孔径4～6mm的通水孔，以保证漏入的水通过该孔以最大的压力将橡胶平板顶起。橡胶平板（2）用6～10mm厚的耐油胶板置于底环（1）上，其内孔径缘与主轴（6）保留2－3mm的间隙。压环（3）压在橡胶平板（2）外缘上，橡胶平板（2）上设置转动环（4）套入主轴（6）外，转动环（4）由两分半通过10颗以上的螺栓（9）把合而成，转动环（4）的底部与橡胶平板（2）留0.6～2mm间隙。在转动环（4）的中部制数个孔，并在其与主轴（6）对应的位置钻2～3mm深的盲孔，用带锁定螺母的顶丝螺栓（8）把转动环（2）与主轴（6）紧密配合。为防止橡胶平板（2）干磨烂坏，增设一个护罩兼水箱（5），护罩（5）压环（3）橡胶平板（2）底环（1）四者用12颗螺栓和螺母牢固地连接为一体。护罩（5）设一个补水管（7），以保持护罩内有一定的水保护橡胶平板（2）不受干磨。

工作时，水轮机上、下梳齿泄漏的水通过底环（1）形成向上的压力，将橡胶平板（2）紧贴在转动环（4）底部。从而达到止漏的目的。

应用实施例：该实用新型在本单位一机组上使用，取代了活塞式端面水压密封结构，止漏效果很理想，漏水量由活塞式端面水压密封结构60m³／h降到0.02m³／h，因原密封结构漏水量大，经常仃机检修浪费时间。为此，新型橡胶平板密封结构每年可增加发电时间480小时。