[实用新型]变压器分接开关滚动式触头

说明书

本实用新型属于变压器分接开关滚动式触头，是对现有变压器分接开关触头的改进。

目前已被广泛使用的简易复合式有载分接开关选择开关，笼式无励磁分接开关及组合式有载分接开关的分接选择器、范围开关触头接触形式如图7、图8所示。它是由中心转轴1，上、下支架2、动触头支持件3、弹簧4、动触头6、静触头8等组成滑动式触头结构。当进行分接转换时动触头6在静触头8上滑动，由于滑动摩擦的磨损量要大得多，使得开关的动、静触头不得不采用导电性能和耐磨性能好的贵金属或合金摩擦副构成，以提高开关寿命。在有载分接开关的切换开关、选择开关中触头还要求有很好的耐高温、耐电弧烧蚀性能，这些综合要求往往很难得到满足，而且很不经济。同时金属磨屑也损伤介质的绝缘性能，从而降低变压器的运行寿命、维护期与可靠性。这类触头寿命一般较低，且维护不便。

在中国专利CN86101101A中公开了一种无磨损夹片式无励磁分接开关，该开关将动静触片之间的滑动摩擦变为转压件与滚轮间的滚动摩擦，通过滚动转换可避免分接转换时动、静触片间的相互磨损，解决了上述触片磨损问题。但是，该开关设置有槽轮齿轮机构，结构较复杂，而县对于分接开关来说它内部空间有限，因而不能采用该结构。

以上滑动式分接开关普遍要求动、静触头平面共面，这点往往使装配、

调试工作繁锁，触头压力不均匀，转动力矩大、甚至出现卡死现象，可靠性差。

本实用新型的目的在于避免上述不足之处而提供一种结构简便、体小质轻、可靠性高，机械、电气寿命长，操作灵便的变压器分接开关滚动式触头。

本实用新型的目的由如下方案来实现，具有中心转轴1，上、下支架2、动触头支持件3、弹簧4、推杆5、动触头6、芯轴7、静触头8等。其不同之处在于动触头6为园柱状外形，园柱形动触头6及相应配置的推杆5套装于芯轴7上，置于动触头支持件3设置的起导向和限位作用的导向限位槽10中，推杆5尾部顶装有弹簧4，并相应配置有沿周向分布的静触头8，静触头固定于静触头支持件9上，动触头6在随动触头支持件3转动时，沿静触头8表面滚动，构成滚动式触头，在动触头作纯滚动运动时，效果更为理想。

上述方案中，置于动触头支持件3上的芯轴7可为固定不动件，芯轴上套装动触头6，与动触头相接合的过渡触头为浮动结构，内装弹簧4，共同置于支座13内的导向限位槽10中，构成由过渡触头11实现周向补偿的变压器分接开关滚动式触头。根据触头载流量大小、容量大小和切换任务分配要求，动触头6可为一个或多个，芯轴7，推杆5，静触头8均可为一个或多个，从而构成多路复合并联滚动式触头，以满足各种变压器分接开关的需要。

上述方案中，推杆5亦可套装于动触头6外表面，此时动触头在沿静触头8表面滚动的同时与推杆间产生相对滑动。对于大容量触头，静触头8可为片状平面，沿周向分布。芯轴7、推杆5、动触头6组成的动能头组将与静触头面平行上、下布置，组成对夹滚动式触头，该触头综合了各触头特点。上述方案中，当静触头8沿周分布的园周无限大时即成为沿直线或平面分布，静头支持件呈平面状。此时中心转轴的转动成为平行移动，此时仍都构成滚动式触头，综合性能优越。

根据上述方案，本实用新型的主要结构特征在于动触头6为柱状外形，园柱形动触头6及相应配置的推杆5套装于芯轴7上，置于动触头支持件3上设置的导向限位槽10中，推杆5尾部装有弹簧4，使动触头6与沿周向分布的固定于静触头支持件9上的静触头8在接合时始终保持一定接触压力，在开关分接转换时，动触头6作滚动运动，构成滚动式触头。

当进行分接转换时，动触头6一方面随动触头支持件3绕中心转轴1作公转，另一方面在动、静触头间的摩擦力作用下，动触头沿静触头表面滚动，并绕芯轴7自转，同时又在弹簧4的作用下在导向限位槽10中随芯轴7作径向伸缩运动，使动、静能头间在接合时保持一定接触压力，使接触稳定可靠，动触头的伸缩运动以及动触头6的复合运动起到了补偿作用，使动、静触头、芯轴在一定磨损范围内保持了触头切换程序不变，接触性能良好，克服了现存开关存在的缺陷。

在开关需要时，亦可将芯轴7设计成动触头支持件3上的固定件，静触头8与动触头6间增加了过渡触头11、传流触头14及软连接片12、构成由过渡触头11实现周向补偿的滚动式触头。这种结构较复杂，但易于装配、调式和维护。

根据结构需要，动触头组可设计成多路复合并联滚动式触头，使每个动触头的载流量、承受开断容量减少，操作更为可靠。一个触头组上可有多个芯轴，一个芯轴上也可装有多个动能头6。