[实用新型]氧镁体系胶合体板材无效

专利信息
申请号: 93222749.X 申请日: 1993-08-18
公开(公告)号: CN2167139Y 公开(公告)日: 1994-06-01
发明(设计)人: 林英枢 申请(专利权)人: 林英枢
主分类号: E04C2/24 分类号: E04C2/24
代理公司: 福州市专利事务所 代理人: 徐陆霖
地址: 350013 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 体系 胶合 板材
【说明书】:

实用新型涉及建造房屋部件用的较薄形的构件,如薄板、平板或镶板。尤其是属于氧镁体系胶合体板材。

传统的板材多为木头,化纤板以及水泥预制板,现有也开发出了一些用氧化镁,珍珠岩或氯化镁混合并加入填料为材料的胶合板,但这一类胶合板普遍存在重量重和强度不够的问题。

本实用新型的目的在于:通过在板材中填入泡沫塑料的方法,使得在满足强度的情况下达到减轻重量和隔热的效果。

本实用新型所采取的技术方案是:板材是由表面,接头和填料所组成,其主要改进之处在于:填料依次为纤维丝、毛竹片、氧镁体系层、泡沫塑料、氧镁体系层、毛竹片和纤维丝七层所组成。

本实用新型的优点在于:。①由于填料中采用泡沫塑料,不但具有重量轻的优点还具有优良的隔热效果,非常适合于活动房板材的需要,而且用于制作冷库,一样可达到防止散热保证冷藏的目的。②由于在板材中增加毛竹片和纤维丝,因此可根据不同用途制作各种承受重量不同的板材,并可保证具有足够的强度。③为了搬运和装配的方便设计了接头,使得加工过程更快,装配效果更好。④本实用新型的板材具有优良的加工性,可直接在模具上一次成型,还可进行刨、锯、磨、钻钉等方法加工,具有强度高,韧性好,不开裂,不反潮的特点。

本实用新型的具体实施方案如下:

图1为板材结构图

图2为板材外形图

图3为图2的俯视图

图4为制作门板时原理图

其中1.表面        2.填料        21.氧镁体系层        22.纤维丝        23.毛竹片        24.泡沫塑料        3.接头        31.凹槽        32.凸边        33.木框

如图1图2所示表面1和氧镁体系层21可采用氧镁体系材料。氧镁体系是指20-45%的菱苦土、5-25%的生石膏、5-30%的氯化镁、0.01-0.25%的氯    化铵、2-10%的珍珠岩加水混合而成。也可以指20-50%的菱苦土、10-50%的氯化镁、5-20%的珍珠岩加水混合而成。此外氧镁体系还可以采用类似的材料按不同的比例混合所组成。

如图3所示接头3可采用氧镁体系材料,即在制作板材时直接将氧镁体系物料例入模具即可。此外接头3还可采用木头和塑料的形成,即用木棒或塑料棒,按大小截取并可根据实际情况需要制出各种凹槽或凸边,然后放入模板,倒入氧镁体系等物料后即可。如图4所示接头3还可采用在板材边缘5-10毫米内制作木框33,木框33外倒入氧镁体系材料所组成。

以下是本实用新型的具体实施例。

其中实施1是以楼地板为例详述具体制作过程。

首先根据需要确定楼地板的厚度,如用于制作承重量较大的楼地板则应选取厚度较厚强度较强的,若承重量小则只要选取厚度较薄的即可。一般情况下可选取厚度为30-70毫米厚的楼地板此时将氧镁体系物料制备好后先倒入模具内约5-8毫米组成表面1然后加入纤维丝22铺好,随后再加入厚度为5-10毫米宽为5毫米左右的毛竹片23,根据需要大小约每隔40毫米左右置入一根,横向布置后再竖向布置,然后再倒入5-8毫米的氧镁体系物料组成氧镁体系层21捣实后加入整块或成碎块的泡沫塑料约5-8毫米组成氧镁体系层21再放入毛竹片23,纤维丝22,随后再倒入约5-8毫米的氧镁体系物料组成表面1即可。在制作上述板材时,氧镁体系物料的厚度可根据需要确定,上下物料的厚度可以是不一样的,毛竹片23的厚度宽度也可以根据具体情况确定,上下可以不一样厚。

实施例2是墙板的具体实施方案。当墙板用于制作活动房板材时,只要选取板材厚度为20-40毫米即足够,此时表面1厚度为2.5-5毫米,氧镁体系层21厚度为2.5-5毫米,而毛竹片23厚度为0.8-1.5毫米,泡沫塑料厚度为10-30毫米,并根据实施例1提供的方案制作即可。

如果墙板用于制作冷库使用则墙板厚度应在90-100毫米,此时表面1厚度为2.5-5毫米,氧镁体系层21厚度为2.5-5毫米,毛竹片厚度为0.8-1.5毫米,而泡沫塑料24的厚度应为70-80毫米,并根据实施例1的制作方法制作即可。

本实用新型中纤维丝22是指棕丝、麻丝、纸巾、尼龙丝、布条、龙舌兰丝、合成纤维丝等。

如图4所示实施例3为制作门板的原理图,一般情况下门板板材可取40-60毫米厚,其中接头3为在板材边缘内5-10毫米制作木框33,木框33外例入氧镁体系材料所组成。

其具体制作过程是:首先将氧镁体系物料制备好后先倒入模具内约2.5-5毫米厚组成表面1然后放入木框33,木框33木头厚和宽均为20-40毫米,木框33框架大小比板材小5-10毫米,然后在木框33中放入纤维丝22,毛竹片23(厚度为0.8-1.5毫米),然后再倒入2.5-5毫米的氧镁体系物料组成氧镁体系层21,捣实后在加入整块或碎块的泡沫塑料24约30-50毫米厚,然后再依次加入氧镁体系层21,毛竹片23,纤维丝22,以及倒入氧镁体系物料组成表面1所组成,同时在木框33的外面,模具的里面也倒入氧镁体系物料,使木框33被包在里面组成板材以便作门板时上螺钉之用。

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