[实用新型]雕花内门板

说明书

本实用新型涉及一种内门板，特别涉及一种木屑成型的雕花内门板。

以往的原木雕花门中，内门板是以一块原木块经人工雕刻的方式雕琢制成，以此方式制成的内门板不仅成本高、耗费人工且无法大量生产，不符合经济效益。由于原木的取得不容易，所以以原木经人工雕刻制成的内门板，成本大为提高，且一般内门板因具有一定的面积，通常要有足够的大块原木才足以雕琢制成，造成资源的浪费。雕制过程中的木屑因无法充分再生利用，造成环境污染，而不符合环保要求。所以不仅上述雕花内门板在现有生产上遇到障碍，有待解决，而且由于目前建设越来越多，原木材的需求量也相对增加，成本也不断提高。

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种木屑成型的雕花内门板，可利用模具压制木屑制成雕花状的内门板，再于内门板正、背面包裹具有相同形状、凹凸雕花的薄木片，完成雕花内门板，不仅使木屑可再生利用、原木材的使用量降低，且也可大量生产、降低生产成本，不仅符合环保的要求，也合乎经济效益。

为了达到上述的目的，本实用新型的木屑成型的雕花内门板包括：

由木纤维（木屑）配合模具所压制而成的木纤维内门板，所述内门板的正、背面形成预定的雕花、纹路及线条等形状；

由原木材配合模具所压制成薄片状的两原木包覆片，所述两包覆片包覆在内门板的正、背面，也有相同的雕花、纹路及线条形状，所述两包覆片配合内门板经热压成型后，结合成一体状的雕花内门板。

本实用新型的雕花内门板对比现有技术具有如下优点：

1、由于本实用新型的内门板是以木纤维（木屑）热压制成，代替以往的大块原木材，所以不仅使木屑废料可以再生利用，不会造成环境污染，而且也合乎环保要求，解决原木材的取得困难的问题。本实用新型的包覆片薄片，仅需利用少量的原木材就可以制成，且制成的成品外型就像原木块一体雕制而成，丝毫不影响其外观的价值性，所以真正合乎经济效益的原则。

2、本实用新型的雕花内门板成品上所制成雕花、纹路、线条，因均以成型模具就可以压制而成，所以可改善以往以人工雕琢（每片内门板均有两雕琢面），所造成的人工成本高的缺点，因为本实用新型的雕花内门板特殊组合结构特征，省略了雕花的流程，所以可大量生产、降低成本。

3、以往的雕花内门板是以原木材直接一体雕制而成，经干燥后，成品通常会产生热胀冷缩的缺点，影响成品的使用寿命。而本实用新型的木纤维内门板及两原木包覆片是配合模具，经热压成型，不容易产生热胀冷缩的情形，所以使用寿命相对增长。

综上所述，本实用新型的木屑成型的雕花内门板，利用模具压制木屑制成雕花状的内门板，再于内门板上包覆原木包覆片，完成雕花内门板，不仅使木屑可再生利用、原木材的使用量降低，而且也可大量生产、降低生产成本。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的雕花内门板进行详细说明。

附图简要说明：

图1是本实用新型的雕花内门板较佳实施例的分解立体图。

图2是本实用新型的雕花内门板较佳实施例的组合立体图。

图3是本实用新型的雕花内门板较佳实施例的组合剖视图。

图4是本实用新型的雕花内门板较佳实施的装设示意图。

如图1、2、3所示，本实用新型所提供的木屑成型的雕花内门板主要是由木纤维内门板10及两片原木包覆片20所组合而成。

所述木纤维内门板10是由木纤维（木屑）配合模具（图中未示出）所压制而成，所述内门板的正、背面有预定的雕花11或纹路、线条等形状。所述木纤维内门板10的制法通常是将预定量的木屑加入一定比例的树脂及硬化剂后，予以混合搅拌均匀，然后将所述木屑混合物置入一个预定形状的底模内，并配合上模下压，经热压成型后得到干燥的木纤维内门板10。因本实用新型仅是针对内门板10的结构特征进行说明，所以其制法流程就不再详加叙述。

所述两原木包覆片20是由原木材配合模具（图中未示出）所压制成薄片状，所述两包覆片20配合包覆在内门板10的正、背面（如图3所示），也有相同的雕花21或纹路、线条形状，使所述两包覆片20配合内门板10经热压成型后，结合成一体状的雕花内门板30（如图2所示）。

如图4所示为本实用新型雕花内门板30配合雕花门1的装设示意图，由图可知其外观非常美观。