[实用新型]粉尘加湿卸料机

说明书

本实用新型涉及一种粉尘加湿卸料机，是用于电厂、冶炼厂等的粉尘处理设备。

传统的湿式除尘系统因浪费水源造价高等原因已逐步被干式除尘系统取代，干灰粉尘的排放和利用又是冶金和电力行业急需解决的问题。现有技术中公开的粉尘加湿装置，混料筒较长，造价高，维修不方便，应用受到限制。

本实用新型的任务是为了提供一种改进的粉尘加湿卸料机，它克服了现有技术之不足。

本实用新型的任务是这样完成的。结构中包括机架、给料器、螺旋输送器的粉尘加湿装置，所说的混料加湿装置由混料转筒和装于转筒内的固定筒构成，固定筒外壁上设有水管，水管上分布有若干个喷水嘴，混料加湿装置倾斜地安装在机架上，其中，固定筒的高端与给料器固定联结相通，转筒套在固定筒上，两筒间留有空隙，转筒的高端滑动支承在机架上，低端与位于固定筒内的螺旋推进杆固定，电机带动螺旋推进杆和转筒同步旋转，干粉状物料由给料器进入固定筒并被送入转筒内，通过喷水搅拌变成潮湿物料，从转筒低端顶部的出料口输出。

为了避免粉料加湿后粘在转筒内壁上，本实用新型在固定筒和转筒3之间设有一与转筒轴平行的板式刮料器，它的一端与固定筒固定，另一端与螺旋推进杆做滑动支承配合。

粉料由给料器送入固定筒，在由螺旋输送器推进时，有可能向外飞扬，本实用新型在物料入口端位于固定筒外壁上和转筒内壁上分别设有园片式密封环，并且将两环设在相近的垂直于轴向的不同平面上，呈“迷宫式”结构。

本实用新型的出料口设在转筒的低端顶部，一种形式为筋板式，装在转筒的顶端，另一种形式是在转筒顶部侧壁上开设出料窗口。

本实用新型与以往技术相比，特点是物料行程短，高端进料，低端输出，方便快捷，阻力较小，节省动力，整个装置维修方便。

下面结合附图及附图给出的实施例对本实用新型进一步描述。

附图1给出的是本实用新型的结构示意图。

图2和图3是位于转筒上两种形式的出料口的示意图。

参照附图1，混料加湿装置由混料转筒3和装于其内的固定筒12以及固定在固定筒外壁上的水管13组成，它通过托辊7和轴承座倾斜地安装在机架4上，其中固定筒12的高端与给料器1固定联结并相通，转筒3套在固定筒12上，二筒间留有空隙，转筒3的高端滑动支承在机架4上，它的低端与位于固定筒12内的螺旋输送器2的推进杆固定，电机6驱动推进杆和转筒3同步旋转，平行设置在固定筒外壁上的水管13上分布有若干个喷嘴。

固定筒12和转筒3之间设有与轴向平行的板式刮料器9，它的一端与固定筒12固定，另一端与螺旋推进杆做滑动支承配合。

在混料加湿装置的粉料入口端，位于固定筒12外壁上以及转筒3的内壁上均设有园片式密封环11和10，两环在相近的垂直于轴向的不同平面上，相错设置，可防止粉料外扬。

如图1所示，为了保证装置的密封性，使加湿后的粉料全部从转筒3的低端卸出，在转筒3的低端设有密封罩8，其下端开口，它将出料口罩于其内。加湿后的粉料可从开口处卸出。

图1中5所示的是套装在转筒3低端顶部的出料筋板，它的结构示意图如图2所示，在出料筋板5上开有扇形出料孔14。

如果转筒3的顶部不设出料筋板5，可以将转筒3顶端封死，在其顶部侧壁上开设如图3所示的窗式出料口15，也可实现卸料。

本实用新型可广泛用于冶金、矿山、电力、机械加工等行业对粉尘的干式除尘系统干粉的排放和利用。