[实用新型]号码锁的锁具扣座

说明书

本实用新型涉及一种号码锁的锁具扣座，主要是于枢座与扣板上分别设有具轴孔的容置室与扣板轴块，组装后可以轴杆直接贯穿二者予以枢接，以确保其中心轴一致及提高生产速度。

按，号码锁实施安装于手提箱上时，是将设有号码转盘的锁本体构件固定于手提箱的箱体上，而另一构件的锁具扣座以枢座部份固定于手提箱的盖体上，于手提箱盖体与箱体相互盖合后，锁具扣座上的扣板即可予以扳转扣入锁本体的锁孔内，而完成手提箱的上锁动作，开锁时只要使用者拨动号码盘选择正确号码后，即可使扣板由锁本体的锁孔处分离。

配合参看图5所示，目前现有的锁具扣座主要是由固定座60及扣板70再配合轴杆74、滚轮75及弹簧73等组成，其中固定座60为中空体，其上设有固定孔63可藉以固定于手提箱盖体上，而另一侧则形成有二相隔适当距离的长片61，二长片61与固定座60的盒体间形成有容置室62，又扣板70上设有卡勾71可扣入号码锁本体的锁孔内，其另端形成有突块711并设有一横向的穿孔72及一未贯穿的长槽721，该穿孔72内可置入具有扭力作用的弹簧73，弹簧73一端置入长槽721内定位，再将轴杆74一端贯穿穿孔72内的弹簧73，于其另端则套入有滚轮75，以完成该构件的组装。

再参看图5、图6所示，现有此种锁具扣座欲将固定座60与扣板70结合时，首先必须将扣板70以轴杆74上的二滚轮75与扣板70间所预留的间隙76供固定座60的二长片61穿过，并使该突块711上所穿设的轴杆74及滚轮75位于固定座60的容置室62处，于此同时必须将弹簧73另端的卡端731旋转并位于容置室62的内侧处（因锁具扣座安装至此一阶段若未施以任何外力必然呈现如图6a所示）；为了使冲头80的冲压动作可作用于二长片61上，则必须配合模具及外力将固定座60与扣板70间呈水平状，该外力的实施目前的制造工厂均由操作人员以手指握持于扣板70处，再将固定座60施压置于模具内，并使二构件呈现水平状如图6b所示；再由冲头80将长片61予以冲压弯折并包覆于滚轮75的周边，以使长片61形成为滚轮座供扣板70的二滚轮可于其间转动。

由上述现有锁具扣座的构造装置及组装过程将可具体确实发现具有以下数项缺点：

1.由于扣板70上除了安装有弹簧73及轴杆74后，再于轴杆74的另端以松配合方式套入有滚轮75，如此，扣板构件与固定座60组装过程中，该滚轮即可能随时有分离掉落，而必须再重新装配。

2.由于扣板70以间隙76供二长片61穿入，于二者相互移动至定位前必须使弹簧73的卡端731移位至容置室62的内侧处，此时由于弹簧已呈部份扭转状态，而必须再施以更大外力才可使该卡端移至定位，因此，于如此体积极小的固定座上欲达到快速组装确有其困难性，且于其组装过程中亦可能造成滚轮75的移位而分离，而必须重新组装。

3.由于二长片61是利用冲头80予以冲压成型为圆弧状以供滚轮75可置入其中转动，因此，施压于长片所形成可供滚轮位于其中的圆弧座，其中心轴必须与设计时所预定的中心相同，如此，始可使扣板70与固定座60间在扣板扳转至任何位置均保持有相当的间距，始为一品质良好的物品，但由于现有在冲压过程中极难控制固定座60与扣板70间的相对位置，因此不论于冲压长片61后使得轴杆的中心线位置过于离开或接近固定座60上所设计的中心位置，均可能造成扣板70与固定座60间形成有过大不正确的间距，亦可能造成二者间的间距过小，以致扣板在扳转过程中，存在经常与固定座的边缘磨擦造成扳转不容易或因磨擦而使得品质不良等数项缺点。

本实用新型的主要目的在于：提供一种号码锁的锁具扣座，其枢座上形成有容置室且二侧为设有轴孔的侧板，另与之配合的扣板上设有具轴孔的轴块，可于轴块所设的轴孔内置入弹簧再将其置于枢座的容置室处，以轴杆贯穿二者的轴孔后，于中空枢座的内侧边卡入有弹性片抵挡轴杆外移，使其确为一组装容易方便且可确保二构件均保持于中心轴上。

本实用新型的另一目的在于：提供一种号码锁的锁具扣座，使其轴块置入枢座的容置室后，并以轴杆贯穿轴孔将二者枢接，再于轴杆具挡环一端以具有挡片的半环状弹性片置入枢座内侧的边缘，利用挡片顶压轴杆使其不致于在使用中自行分离脱落。

本实用新型的再一目的在于：提供一种号码锁的锁具扣座，使其扣板于扳转上锁后，是盖覆于枢座上，且于组装时仅需将扣板移向枢座即可使弹簧一端的卡端位于定位槽处，安装上极为容易方便。