[实用新型]导杆式绕线机的辅助绕线装置

说明书

本实用新型涉及一种绕线机，特别是涉及一种导杆式绕线机的辅助绕线装置。

图1所示是一般导杆式绕线机的外观示意图，该绕线机1的绕线机本体2上设有传动机构3，藉以连动导线器4做左、右方向的运动位移，并且带动转轴111上的绕线筒5旋转。导线器4的背面设有勾部41，藉以配合勾设于角度导引板6的倒勾轨61上，而角度导引板6是固定于扳动座7上，扳动座7的底端为轴枢，可活动扳动，使导线器4正面抵触于绕线筒5的圆周表面，将纱线8依序地卷绕于绕线筒5上，成为一筒纱9。请配合参阅图2及图3所示，此种绕线的方式，虽然可以将纱线8卷绕于绕线筒5上而成筒纱9，但筒纱9却因纱线8在卷绕传递过程中的变动性张力，以及筒纱9卷绕时，因为成型直径变大所产生渐增的张力累积作用，而压缩所述筒纱9，造成筒纱9两端面91的变形。造成筒纱9成型不良的原因，可归纳如下。

请配合参阅图2、图3所示，一般纱线8在形成筒纱9时是将线头固定于卷绕筒5（以锥管式为主）的圆周上，经由绕线筒5的旋转，带动纱线8卷线于绕线筒5上。而一条纱线8在尚未卷绕于绕线筒5之前，需经过多道程序，而此多道程序就是变动张力的来源，其包括：由线料管81出线时的张力以及经计码器82、油轮83、张力器84所产生的张力，及纱线8经由导线器4转折锐角的张力，以及导线器4与绕线筒5接触点所产生的摩擦张力等。一般绕线机传动机构的主轴转速虽维持一定，但是，纱线8的绕线速度却与筒纱9成型的直径大小成正比，也就是筒纱9的直径愈大，纱线8被筒纱带动卷绕的绕线速度也相对提高，所以，纱线8通过于各过程间的张力也随着线速度的增加而提高，如此，筒纱9在卷绕过程中纱线8的张力愈来愈大，且因纱线8被拉卷绕于卷绕筒5上，所以，当卷绕时的张力愈来愈大时，位于愈外层卷绕的纱线8的张力一直增大，压缩较内层的纱线。如此，所述筒纱9成型后就有被压缩的情形，造成两端面91被压缩而变形凸出，使卷绕成型时有不良的外观，而且筒纱9各层有张力不均的情形产生。同时，所述绕线筒5是锥管型，因此，纱线8经过计码器82的张力，更显得不稳定，管径的小端入线速度慢，轮子821转的慢，较大端入线速度快，轮子821也转得快，轮子821转速忽快忽慢，纱线8的张力也是忽大忽小，使得筒纱9的成型外观更不良好。

请配合参阅图4所示，纱线8穿过导线器4开口的转折处，几乎与导线器4、绕线器5的接触点B重叠，使得此处被压纱线8的张力提高，使卷绕成型后的筒纱9在结构上较硬，外观不良，且纱线8在导线器4上急剧转折一个锐角以及与绕线筒5的接触点B在压力作用下高速运转摩擦，很容易造成纱线起毛，影响筒纱9的成型品质。

此外，如前述通过于导线器4的纱线8所产生的转折锐角是依筒纱9的直径而改变，如图4所示，假设绕线筒5尚未绕线前，纱线8穿过导线器4的接触点B，其线的切线与接于绕线筒5的圆周切线所形成的转折角度A1大约为锐角82°，此时所述的纱线8张力为TB1，而当绕线筒5已成型为一个筒纱9时，纱线8的线的切线与筒纱9圆周切线形成了一个新的转折角度A2大约为锐角73°，比转折角度A1小，此时张力为TB2，而从纱线8的绕线速度与筒纱9成型直径成正比，纱线8的张力又随着绕线速度增加的情形来分析，张力TB2必大于张力TB1。如此，筒纱9成型时的外观会有被压缩而造成两端面凸起的情形，如图2所示。同时，纱线8与导线器4开口的转折锐角即转折角度A1、A2是与筒纱9成型直径具有一定的反比关系，也就是，筒纱9的直径愈大，纱线8所产生的转折角度A1愈小，而又因纱线8转折处与导线器4和筒纱9的接触点B几乎重叠，造成纱线8张力提高，且更容易起毛，使筒纱9成型时不美观。因为导线器4直接施压接触于绕线筒5上，所以，通过导线器4的纱线8容易因为被压而断线，从而影响绕线的顺畅性，且使用的寿命也因摩擦磨损而缩短。