[实用新型]自动捆包机导带框架无效
申请号: | 93221984.5 | 申请日: | 1993-08-26 |
公开(公告)号: | CN2199136Y | 公开(公告)日: | 1995-05-31 |
发明(设计)人: | 谢华凤 | 申请(专利权)人: | 谢华凤;徐碧浩 |
主分类号: | B65B13/18 | 分类号: | B65B13/18 |
代理公司: | 柳沈知识产权律师事务所 | 代理人: | 杨梧 |
地址: | 台湾省*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 包机 框架 | ||
本实用新型涉及一种自动捆包机导带框架。
在现有技术中,一般自动捆包机为使捆带捆扎之运作具有快速与方便的效果,如图1所示,通常在机体A的台面上均设置有一拱架1,在拱架1内装有一呈一体成型的形状铝制带轨2,而捆带K可先行导移、容置在带轨2中预置的形容带槽21内,当机体内的出收带动力轮组配合本体座B实施收带的捆扎动作时,设于机体内的凸轮3又可适时转动,并使曲杆4、弹簧体5立即将带轨2予以外拉,则捆带K必然可瞬时从带轨2的容带槽21的开口部导出,并作快速的回收动作。自然的,被捆物便可完成快速且确实的捆扎动作。无可否认,这种用拱架1支承着带轨2,并且带轨2在被外拉作动时可立即使捆带K自容带槽21导出并进行捆扎动作的运作方式,确实具有一定的功效,且是目前一般自动捆包机运行最为普遍的方式。但是,在实际使用中,它却存在着以下缺点:
(一)由于铝制带轨2必须藉助拱架1的支持与定位,方可直接设在机体A的台面上提供运作性,故该拱架1必须另行制作与安装,它与带轨2又需再做协调性的配合与组装运作。显然的,就实际的运作性与实施性而言,诚有较感麻烦与不具经济性之缺点。
(二)由于铝质带轨2是直接挤压成型为一体状,故其尺寸必然恒为一定而无法变更。但是,当需要将机台尺寸予以变更时,则带轨2必须连带变更,且必需重新开模制作方可。因此,就实际的制作性而言之,诚有极不经济之虞。
(三)由于带轨2的容带槽21呈形状设置,且只有在前推并使容带槽的开口部靠持着拱架1的内壁面时,方可对捆带K施行导移与容置;又只有在外拉并使容带槽21的开口部完全脱离拱架壁时,方可令捆带实施回收捆扎的动作。故带轨2需不断的实施前后位移并直接碰触到拱架1,自然的,金属不断碰撞所发出的声音不但极为刺耳,尤其,带轨2外拉并使捆带K在收带动作中瞬即实施导出时,该捆带K更会因高速摩擦着收带而经常发生被带轨的容带槽开口部刮伤,甚至发生不美观的翻带状捆扎被捆物的情形。
(四)由于带轨2在外拉作动时捆带K导出收带,但是,该外拉位移时具有的水平作动力却极易致使捆带K在脱离、导出的同时,连带发生偏移之作动,进而导致无法牢固捆扎被捆物的偏斜状捆包现象。即,该捆带呈偏斜状(由被捆物的端面观之,捆带呈不垂直的斜置状捆包)捆扎于被捆物后。由于人们搬运被捆物的习惯,一般都是直接携提或牵引捆带,故该呈斜置状打包的捆带,在不断被牵引拉动下,必然无法再牢固、确实地捆扎被捆物,而会发生束紧度不确实的松驰现象。
为此,本实用新型的目的在于克服上述缺点而提出一种新颖的自动捆包机导带框架。
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