[实用新型]一种管式憋火炉

说明书

本实用新型属于一种炉具，特别是一种节能型的取暖多用炉。

本实用新型是憋火式采暖炉具的一种改进，憋火式采暖炉具具有热效率高，供热面积大，相应炉具的体积为同规格的其它炉具的1／2等明显优点，但通常的憋火式炉具结构较复杂，加工成本较高。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工制造成本较低，更突出了憋火式采暖炉具特点的一种管式憋火取暖炉。

本实用新型的技术方案是：管式憋火取暖炉由底座（1）、外壳（15）、炉体保温层（14）、炉膛保温层（5）、灰斗（2）、炉瓦（17）、炉条（3）、烟道（8）及出水口（7）、回水口（4）组成，它的与回水口（4）相通的环形下水套（18）设在炉体腰部的炉膛保温层（5）中，环形下水套（18）的顶部由若干立管（17）连通环形上水套（12），立管（18）的上部分完全裸露在炉膛中，环形上水套（12）的外沿与炉体保温层（14）或炉内衬（13）之间留有缝隙，在环形上水套（12）上面的炉体保温层（14）或炉内衬（13）上，固定有带有若干分火片（9）的憋火盘（10），若干分火片（9）均匀分布并固定在憋火盘（10）的下面，环形上水套（12）的中心设有憋火盖（19），在炉膛保温层（5）中埋有二次风管（21），其下端伸至炉体底部的空间，上端的进风口（20）设在炉膛中。

下面以附图和实施例进一步说明本技术方案：

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为分火片安装位置示意图；

图3为二次风管安装位置示意图；

如图1所示，环形下水套（18）设在炉体腰部的炉膛保温层（5）中，并与炉体后部的回水口（4）相通，14根立管（16）环绕炉瓦（17）将环形上′下水套（12）（18）连通，立管（16）的下部分置于炉膛保温层（5）的耐火水泥里，上部完全裸露在炉膛中，外壳（15）和炉内衬（13）之间由岩棉充填，环形上水套（12）与炉内衬（13）之间留有2公分缝隙，在环形上水套（12）上面的炉内衬（13）上焊接带有5块分火片（9）的憋火盘（10），分火片（9）焊接在憋火盘下面，安装位置如图2所示，烟道（8）与憋火盘（10）上面的空间连通。

环形上水套（12）中心为炉口，当盖上憋火盖（19）时，炉膛热烟气的流向必然先经14根立管（16）之间的缝隙、再经环形上水套（12）与炉内衬（13）之间的缝隙，并受5块分火片（9）的分流控制，后再入烟道（8）。

图1中，（1）为底座、（3）为炉条、（2）为灰斗、（6）为接灰筒、（7）为与环形上水套（12）相通的出水口、（11）为炉盖。

图3示出两根二次风管（21）埋在炉膛保温层（5）中，以对二次风实现予热，二次风管（21）穿过环形下水套（18），上端焊接在环形上水套（12）底部，在炉膛内侧开有二次风口（20），下端设在灰斗（2）以外的炉体下部空间，两根二次风管（21）与14根立管（16）一起环绕炉瓦（17）均匀对称分布。本实施例中所说的单体炉如将烟道（8）、环形上下水套（12）（18）连通可构成连体炉。

本实用新型的优点是：

1.由于憋火盘、分火片、憋火盖的作用，使立管上部、环形上水套整个表面都直接受热烟气的烧烤，因此换热面积较大，换热效率高达85％，充分利用了热源。

2.环形上、下水套由立管连通，增加了水套内水的比容差，增大了热水的循环动力。

3.二次风管置于炉膛保温层内，使二次风在进入炉膛前经过予热，使燃煤充分燃烧，减少了不完全燃烧产物，如CO等，不仅节能，又提高了煤炉的安全性。

4.本设计使憋火式炉具结构简化，加工制造成本低。