[实用新型]组装式炉(窑)的炉体板

说明书

本实用新型涉及一种组装式炉（窑）的炉体板构件。

目前对于大型构件进行热处理加热常采用以下两种方法：一种是建造大型加热炉窑，将构件装入炉（窑）内进行加热；另一种是采用陶瓷纤维毯等软体耐火绝热材料将大型构件包裹或捆扎起来进行保温，然后再利用加热器对构件进行热处理加热，但无论那种方法都有其缺点。

第一种，建造大型炉（窑），加上厂房、起重、运输等配套设备不仅耗资巨大，而且适用范围也总要受到限制，因为炉（窑）再大，其形状和尺寸也总是固定的，不可能对大小和形状各异的构件都完全适用，比如炉（窑）大、构件小，必然造成能源的浪费，很不经济；而炉窑小、构件大，构件装不进去。因此这种大型炉（窑）仅适用于产量较大，产品定型，而且形状、尺寸与炉（窑）形状、尺寸差不多的工件上，这样，虽然经济上合理，而被加热的工件受到了限制。

第二种，采用包裹、捆扎的方法虽然对构件的形状和尺寸有着广泛的适应性，但每次对构件进行包裹、捆扎都是件既辛苦又麻烦的工作。而且，由于保温材料易破损，很难多次重复使用，这不仅浪费保温材料，增加热处理成本，而且污染环境。因此这种方法的使用也受到限制，也只是在没有合适的大型炉（窑）或起重、运输条件不允许的情况下而采用此方法。

本实用新型的目的正是为了克服上述两种不足之处而设计的一种炉体板，（用在组装式炉窑上），利用此种炉体板可以根据加热构件尺寸、形状的不同而装配成所需的加热炉体，从而满足了各种构件的热处理需要。又由于本炉体板是一种坚固、耐用的陶瓷纤维炉体板，所以可以长期使用，从而大大节省了原材料，炉体板的骨架里安装着隔热的陶瓷纤维，骨架上设有连接件；通过钢管或工字钢和螺钉、螺帽将炉体板组装成炉（窑）。因此本炉体板所组装的炉（窑）不仅继承了传统式炉（窑）的优点，而且也克服了其缺点，使其成为一种既耐火、隔热震性能好的炉（窑），又轻便、灵活、可拆卸，而且坚固、耐用可节省成本的炉（窑）。

本实用新型内容，炉体板由骨架、钢筋、陶瓷纤维和连接件组成；隔热的陶瓷纤维安装在骨架里，骨架上固定着连接件和钢筋。

炉体板上的陶瓷纤维可使用陶瓷纤维毯或陶瓷纤维毡或陶瓷纤维砖。

本实用新型优点，用炉体板组装起的炉（窑）解决了大型零件像大型容器、锅炉和大型焊接件成型或焊接后消除应力的热处理难题；零件不需吊运搬动，就地组装炉（窑），当安装上加热件即可进行热处理。热处理完毕，将炉体板拆卸清理妥善收藏以备再用，炉体板可多次使用节约了材料和资金；另外腾出了场地以进行下道工序操作；陶瓷纤维重量轻，耐火、隔热和抗热震性能好，所以可节省能源；炉体板自身重量较轻便于拆装搬运；在拆装搬运过程中陶瓷纤维不易接触人体，因此也不会对人身产生刺激性损伤。

附图说明：

图1为炉体板主视图

图2为图1的A－A剖视图

图3为图1的B－B剖视图

图4为图3右端放大图（局部）

图5为由炉体板组装的热处理炉去炉顶后示意图

图6为用工字钢、螺钉、螺帽和连板把两个炉体板连接起来的示意图。

下面结合附图说明本实用新型实施例，炉体板的骨架（1）由角钢焊接成长方框形，沿纵向焊两个加强角钢（2），加强角钢（2）上钻有支承孔，陶瓷纤维毯（4）经折叠加压装于骨架（1）里并穿在钢筋（5）上，使炉体板具有良好的保温隔热作用；钢筋（5）支承在加强角钢（2）的孔里并焊在骨架（1）上；骨架（1）上焊有十个带孔的连接件（7），以便炉体板间的连接；为了限定陶瓷纤维毯（4）的位置，在骨架（1）左、右两端和加固角钢（2）间焊接着护板（6）（见图1～4）。组合式炉（窑）的四壁及炉顶都由炉体板构件（8）通过工字钢（10）（或钢管）、连板（11）、螺钉、活节螺栓（12）、螺帽和炉体板（8）上的连接件（7）的孔组装起来（图5～6）。炉（窑）的四壁相邻壁间的连接也采用同样的方法；炉底铺上陶瓷纤维毯，其上放置待处理零件，为了提高热处理炉（窑）的保温性能，在炉体板（8）之间、炉（窑）四壁的相邻壁之间和炉顶与四壁之间垫以陶瓷纤维（9）使之密封；也可垫其它隔热密封材料。当在炉（窑）里装上加热件，即可进行热处理。