[实用新型]鞋类成型机的结构改良

说明书

本实用新型系指一种鞋类成型机的结构改良，特别是指一种可大幅缩减机壳体的体积，整体达到制造、搬运方便且降低制造成本的实用性。

一般鞋类成型机又称真空加硫机，其系为一种将已制造的各种胶质或皮质鞋类，利用真空加热及喷洒雾状水份的真空定型方式，而促使鞋面与楦头吻合，可保持鞋样不变形且达到鞋样更加密实的效果，故为现今制鞋业所广为使用的加工机械，传统式的鞋类成型机可参阅第一图所示，其系由多数根长横杆（11）及长立杆（12）相互固接形成一长方形状的大型机架体（10），该机架体（10）的内部中央水平承置一长环型轨道（13），又于机架体（10）顶部与长环型轨道（13）相对的位置处，同样环绕设置另一长环型轨道（14），以使该等长环型轨道（13）（14）可设置数个容置箱（15）见（图2），另于大型机架体（10）的内部可设置一直空控制组件、一加热组件及一驱动组件，整体可利用驱动组件带动容置箱（15）滑行于二环型轨道（13）（14）之间，并依序接受真空控制组件及加热组件的操控程序，而使容置箱（15）内部的鞋类获得真空定型，如此之外，因传统式鞋类成型机的机架体（10）构成未臻理想，而产生如下的缺失极待介决：

1.传统式鞋类成型机的作动原理是利用容置箱（15）环绕二长环形轨道（13）（14）施以真空定型作业，故该等长环型轨道（13）（14）均以长距离的设置方式配合容置箱（15）滑移作动，因而造成机架体（10）的构成体积非常庞大，在制造组配上非常不易，整体所使用的材料亦非常繁多，故其制造成本也相对的提升，且大型机架体（10）本身的重量亦极为沉重，进而造成传统式鞋类成型机在出厂搬运或进厂装设使用的不便。

2.传统式鞋类成型机的作动方式，受制于容置箱（15）依序环绕二长环型轨道（13）（14）的行程距离，故容置箱（15）滑移作动的时间必需加长，因而无法提升鞋样定型的生产能力。

3.传统式鞋类成型机，由于体积非常庞大，往往在装设使用上，受限于工厂内部的空间而产生困难，更无法配合大量生产的需求以多数装设该种鞋类成型机使用，因而影响整体的实用性。

所以，上述该等缺点在追求理想。实用与进步的今日，实为从业者极待努力追求改善的目标。

有鉴于此，本案创作人乃经详思细索，并积多年从事各类制鞋机械的贩制与研究开发的经验，几经试制与试作终得有本创作的问世。

即，本实用新型的主要目的，系在于提供一种鞋类成型机结构改良，其借由机侧板相对内面枢设一承置箱，其系由机架体底部二侧的气压缸所推动而上、下位移，藉此作动方式的结构改变，可大幅缩减机壳体的体积、重量，整体达到制造、搬运方便且降低制造成本的实用性，并可多数装配在厂房内部使用而提高生产能力，诚具有极大开发价值。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图示详细说明于后，相信本实用新型的上述目的、构造及特征，当可由此得一深入而具体的了解。

图示的简单说明：

图一：系习用鞋类成型机的机架体立体图。

图二：系习用鞋类成型机的整体外观立体图。

图三：系本实用新型的分解立体图。

图四：系本实用新型整体外观的立体图。

图五：系本实用新型的动作示意图。

首先，请参阅第三、四图所示，本实用新型的一种鞋类成型机结构改良，其主要系于一机架体（30）之二侧固设一机侧板（31），另于机架体（30）之顶、底部分别设置一操控组件及一真空加压组件，复于机架体（30）下方之前侧面及后侧各悬吊一由操控组件控制的电热封板（上述构件非本实用新型的创作特征，在此不以图示赘述），其特征在于：该机侧板（31）相对内面的中央设置一导轨（32），藉以枢设两侧具有导轮（33）的承置箱（34），另于机架体（30）两侧底部各固设一立向的气压缸（35），其顶心（36）上端则固接于承置箱（34）二侧顶部的推块（37）。