[实用新型]超高分子量聚乙烯-金属复合结构密封环

说明书

本实用新型属于水泵密封环，特别适合于在泥沙水中运行的水泵使用。

密封环是水泵的重要部件，其作用是隔离水泵内高、低压腔体式。这种密封环在清水条件下运行时，能满足工作要求。当它们在含泥沙的水流条件下运行时，密封环受到严重磨损，不能满足工作要求。有些水泵运行500至700小时，密封环即报废。密封环的频繁更换，缩短了水泵的大修间隔，降低了水泵的运行效率，进而影响了泵站的社会效益和经济效益。为了解决这一问题，国内外曾选用多种耐磨的金属或非金属材料，制成密封环，进行试验，终因材料、工艺或成本方面的问题，至今未能圆满解决。

本实用新型的目的是研制一种抗泥沙磨的设备中使用。

本实用新型的目的是这样实现的：将现行的整体式密封环改为复合结构密封环，这种密封环由一个环座和一个安装于环座内的内环组成，内环用超高分子量聚乙烯或改性超高分子量聚乙烯材料制造，以抗泥沙磨损，环座用金属材料制造，起支撑作用，并固定到水泵壳体上。这种新型封环的外形尺寸和开关，采用现行密封环的外开尺寸和开关，因此，它可取代现行密封环而不必改动与之相配合的水泵零件。

本实用新型的优点为：本实用新型与现行密封环相比，使用寿命可提高10倍以上，从而提高了水泵的运行效率，延长了水泵的大修间隔，减少了检修工作量和检修费用，提高了泵站的社会效益和经济效益。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为小型密封环的结构剖面图；

图2为小型密封环的内环（2）的剖面图；

图3为小型密封环的环座（1）的剖面图；

图4为大型密封环的结构剖面图；

图5为大型密封环的内环（2）的剖面图；

图6为大型密封环的环座（1）的剖面图。

参看图1，图中所示为小型密封环的结构剖面图，这种结构适用于环的内径（D）小于或等于600毫米的密封环。由图可知，它由一个环座（1）和一个内环（2）组成。

参看图2，由图可知，内环（2）的主体为一个圆管形内环体（5），内环体（5）的外周为一个圆柱形外壁（6）。内环体（5）的一端，制有一个向内凸起的内凸台（7），内凸台（7）的端部有一个圆环形平面（8）。内环体（5）的另一端有一个向外凸起的外凸台（3），外凸台（3）的内侧也有一个圆环形平面（4）。

参看图3，由图可知，环座（1）的主体为一个圆管形的环座体（10），环座体（10）的内周为一个圆柱形内壁（11）。环座体（10）的一端有一个向内凸起的内凸台（13），内凸台（13）的内侧，有一个圆环形平面（12）。环座体（10）的另一端有一个圆环形平面（9）。

由图1、2和3可知，这种小型密封环的内环（2）和环座（1）之间的连接方法为：将内环（2）装入环座（1）内，内环（2）上的圆柱形外壁（6）和环座（1）上的圆柱形内壁（11）之间为紧配合，内环（2）上的圆环形平面（4）和（8）分别与环座（1）上的圆环形平面（9）和（12）相接触。

参看图4，图中所示为大型密封环的结构剖面图，这种结构适用于环的内径（D）大于600毫米的密封环。由图可知，它也是由一个环座（1）和一个内环（2）组成的，内环（2）与环座（1）的结构与小型密封环结构基本相同；两种形式密封环的差别仅在于内环（2）和环座（1）之间的连接方式：小型密封环依靠内环（2）上的圆柱形外壁（6）与环座（1）上的圆柱形内壁（11）之间的紧配合，而大型密封环则相互间用燕尾形凸环与环形燕尾槽连接。

参看图5，由图可知，内环（2）的主体也是一个圆管形内环体（5），内环体（5）的外周上有一个圆柱形外壁（6），圆柱形外壁（6）上有若干个燕尾形凸环（14），其个数视具体情况而定，一般按相互间距为15毫米布置，内环体（5）的一端制有一个向内凸起的内凸台（7），内凸台（7）的端部有一个圆环形平面（8），圆环形平面（8）上有若干个燕尾形凸环（14），内环体（5）的另一端有一个向外凸起的外凸台（3），外凸台（3）的内侧有一个圆环形平面（4），圆环形平面（4）上有若干个燕尾形凸环（14）。