[实用新型]增压节能燃气燃烧器

说明书

一种用可燃气体（煤气、液化石油气）作燃料的炊事炉具，对于小型家庭是一种较为理想的增压节能燃烧器。

当前一般家庭，普通使用的炉灶的焰孔板有金属的和远红外陶瓷炉片两种，使用过程中，由于燃气和空气混合不充分，混合气体予热温度不够，燃气燃烧不充分，火焰温度不高，做饭烧菜所需的时间较长，热效率一般在58％以下。使用金属焰孔板的炉灶，锅、勺底部还有积碳现象。远红外陶瓷片的炉灶，由于混合室容积较大，混合气体喷入后，相对压力低，燃烧时，火焰向上喷力小，另外，不容易将火焰控制到较小。

为了使燃料充分燃烧，提高炉具的热效率，节约燃料，本实用新型给出了一种增压节能燃烧器。

为达到这个目的，在结构上首先应保证加大可燃气体流入燃烧器的速度。采用针型喷射阀，增加了喷射阀的开关到喷嘴之间的压力降，增强卷吸空气能力。采用文丘里管结构形式，喉管稍长，使气体能更好混合。

其次，为增加混合室的压力，采取减小混合室容积办法，容积在500～600cm³；同时为补充和提高混合室的混合能力，由两块隔板分隔成上、中、下三个腔体，下部和中部为混合予热腔，上部为扩散腔。混合气体进入下部混合予热腔内，只有通过下隔板上的三组按同心圆分布的孔，才能进入中部混合予热腔；下隔板三组孔为中间大孔，两边为小孔；两侧小孔能使中间主孔燃气流速增大。上隔板有四组按同心圆分布的孔径大小一致的孔群，每两组位置与下隔板的三组孔错开。然后，混合气体经一隔板同心孔喷出，进入扩散腔，流入陶瓷板上的焰孔燃烧。由于腔体的高度较普通使用的远红外炉具的高度低，所以腔体中温度提高，而且，中间的两块隔板，增加了混合气体传热的表面积。因此混合气体的予热温度高，碳氢化合物的气化反应加速，为混合气体中可燃成份进行充分燃烧打下基础，从而达到节约燃气的目的，节气率达20％以上。

整个燃烧器炉体采用铁质板冲压成形，并与文丘里管（用板成形焊接而成）焊接成整个炉体，也可用铸铁铸造成形。两块隔板为板冲压件，分别压装在壳体内腔；红外陶瓷板用耐热胶粘在炉体上。沿炉体周边等分设置可折叠的三个支脚，支承锅勺。底部三个固定支脚为冲压件与炉体点焊。

现通过实施例的附图更明确地说明具体的结构情况：

图1 为燃烧器的正视图

图2 为燃烧器的俯视图

可燃气体由管路进入针型喷射阀（1）通过长为150毫米文丘里管（2）与燃烧器下部混合予热腔（3）接通；下部混合予热腔（3）与中部混合予热腔（4），通过下隔板（8）上三层按同心圆分布孔群相通（外层半径118毫米圈上，30个φ6～φ3的孔、里层半径78毫米圈上有16个φ6～φ3的孔、中间半径为33毫米的圈上有15个φ12的孔）中部混合予热腔（4）与上部扩散腔（5）通过上隔板（7）上四层按同心圆分布孔群相通（直径为φ125毫米的圈上有40个一φ5孔，直径为φ145毫米的圈上有50个一φ5孔；直径为φ60毫米的圈上有25个一φ5孔；直径为φ40毫米圈上有15个一φ5孔）燃气和空气混合气体就是沿着这个通路完成混合、予热进入远红外陶瓷板焰孔燃烧。下隔板（8）位于距底板16毫米处；上隔板（7）距下隔板（8）5毫米；远红外陶瓷板（6）底面距上隔板（7）6毫米。燃烧器炉体（9）高度40毫米；炉体上按圆周均布3个冲压三个活动支脚（10）点焊在炉体（9）上。炉体（9）下部焊三个冲压的支脚（11）远红外陶瓷板（6）直径为φ170。