[实用新型]电弧炉炉上导体的高效冷却结构

说明书

本实用新型涉及电弧炉炉上导体结构改良，尤其涉及一种电弧炉炉上导体的高效冷却结构。

目前常用电弧炉上导体冷却结构系采用在铜导体a内通以循环水进行冷却，铜导体a由刚性铜管a1和挠性水冷电缆a2二部分构成，连接于变压器b与电极棒c之间，并将一部分刚性铜管a1固定在电极臂d之上（如图1所示）。上述结构由于铜管a1架设在电极臂d上的支架d1上，并与电极臂d上方保持一定距离，故而在炼钢过程中因负载不断变化而使刚性铜管a1产生振动；又由于支撑刚性铜管a1的电极臂亦随支撑距离f而成正比的晃动，且一般炉上导体相对距离g有限（如图2所示），所以极易造成数组炉上导体间的接触而短路，产生损坏电弧炉的问题。

其次，上述结构的电极臂d上，总共包括有二层钢管、几个支架d1与刚性铜管a1构件，因而增大该结构重量，就会徒增驱动电极升降架的功率，从而导致成本增加和电力浪费。

本实用新型目的在于提供一种新型的电弧炉炉上导体的高效冷却结构，使导体减少震动、避免发生导体间相互接触而短路，又能具有良好的冷却效果，并减轻导体的整体，以降低电极棒升降机构的驱动负荷。

上述新型结构，包括：变压器、刚性铜管、挠性水冷电缆、炉上导体及电极棒，其特征在于炉上导体与电极臂结合为整体结构，即在一铜导体内部设一电极臂，而在铜导体与电极臂之间设有空间以形成冷却水套，从而克服原有结构的缺陷。

下面通过附图及实施例，对本实用新型加以说明。

附图：

图1为常用电弧炉装置侧视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的组合示意图。

图4为本实用新型的炉上导体的立体剖面示意图。

实施例：

本实用新型结构包括有：变压器1、刚性铜管2、挠性水冷电缆3、炉上导体4及电极棒5，其中炉上导体4固定在电极升降架6的上端，挠性水冷电缆3与炉上导体4连接，电极棒5由炉上导体4握持而插入电弧电炉7之中，其特征在于炉上导体与电极臂结合为整体结构，其中炉上导体4系由片状导电铜板组成一铜导体41，在铜导体41内部设电极臂42，并在铜导体41与电极臂42之间设有空间以形成冷却水套43。

上述结构工作时，电流经变压器1变压后通过刚性铜管2、挠性水冷电缆3、炉上导体4而导至电极棒5，由电极棒5底部与炉中废铁块一端产生电弧而进行熔解废铁块。

上述结构的优点在于：铜导体41本身即为炉上导体4的一部分，而与其内的电极臂42结为一体，故不会产生导体在电极臂上震动和摇晃的缺点，从而避免两导体间相互接触而短路；又由于铜导体41直接与其内的冷却水相接触并接触面较大，所以具有高效的冷却效果；此外本实用新型结构较常用的电弧炉的该部分结构节省材料、重量轻，且能够减轻升降架6的驱动功率，所以使电弧炉的制造成本和使用成本都能有所降低。

由上述可见，本实用新型确能实现，避免导体在电弧炉使用中产生震动和摇晃，以致发生导体间的相互接触而短路；又能实现具有良好的冷却效果，并减轻导体的整体重量，降低升降机构驱动负荷等目的。