[实用新型]全开闭式流体控制阀之结构

说明书

本实用新型涉及一种阀门结构，特别是涉及一种全开闭式流体控制阀之结构，其操作控制迅速、方便、且管路内压损小，流量大，它可满足各种工况之需求，更兼有使用寿命长，制造成本低之特点。

就目前已有的流体控制阀而论，可大致分为两种，即龙头式及切换式，其中龙头式流体控制阀之结构如图1所示，它是在一个三通弯管A的内部形成一个流体通道，并于弯管A的两管口分别设一流体入口段B和一流体出口段C，且该流体入口段B与流体出口段C成垂直设置，而于其间之转折处设一挡缘D，并于挡缘D上穿设一通孔E；对于流体入口段B另一端之管口处固设一帽塞F，帽塞F的外围螺牙后和凸环前当中套置一橡胶O型环圈G以防漏，该帽塞F后端孔内为阴螺纹与螺旋阀杆H阳螺纹相螺合，该螺旋阀杆H之前端系伸至流体通道内，且与其最前端套设一橡胶材质之挡流垫I；另外于螺旋阀杆H之后端螺固一握把J，可藉旋转握把J，使螺旋阀杆H前伸，使螺旋阀杆H前端挡流垫I之前端面贴于挡缘D之内侧，经封闭通孔E，流体即无法由流体出口段C流出；反之当反抽旋转握把J，螺旋阀杆H可向后旋退，使挡流垫I与挡缘D分离，流体即可经通孔E而由流体出口C流出；待螺旋阀杆H阳螺纹退尽，流体通道成开启状态，而此时由流体出口C流出之流量最大。

然而，此种习惯常用的龙头式流体控制阀，为了开启或关闭时，欲减少螺旋阀杆H的旋转圈数，以致缩短通道，故将其通孔E内周缘之挡缘D安置于流体入口段B与流量出口段C之间通道的转折下，致对流体通道造成阻碍；再者，为供挡缘D能一体成型并连接于流体通道之内部，故于流体出口段C之底端设有一凸唇K，而此凸唇K更加阻碍了流体通道，增加流体流经通道时之压损，致使降低了流体之流量；又因其流体出大C处管路之长度过短，当于流体出口C内插接输流铜管时，管体之底端易与凸唇K相接触，亦将造成流体流动阻碍。另外，此种龙头式流体控制阀，其欲开闭流体通道时，均需旋转握把J数圈始可完成，因此其操控上较感不便，且当关闭流体通道时，亦造成流体浪费；又因其螺旋阀杆H旋至全开或封闭时，螺旋阀杆H约移位3mm公厘）左右，即全开时螺旋阀杆H前端挡流垫I与扫缘D间之间隙仅约3mm，致使影响流量甚大，且浪费时间，另处因其系借挡流垫I之前端面贴靠于挡缘D之内侧，以封闭流体通道，使流体无法流出，然而该挡流垫I经一段时间使用后，极易造成弹性疲乏或磨损，而产生流体渗漏之使用上损失及更换修理之不便，尤其在现今人工工资高涨之际，此实有待改进之必要。

另一种切换式流体控制阀之结构如图2所示，该种控制阀系于一阀座L之内部设一直向流体通道，并于流体通道内埋设置入弧形球阀M，且该弧形球阀M之周缘系成封闭，而其内部则成中空，并与其两侧贯通，又该弧形球阀M之周缘包覆有一层N，且于顶缘连接有一动作杆O。该动作杆O系伸出至阀座L之上方，并于其顶端借一螺帽P螺合有一切换把手Q，而该切    换把手Q得突出于阀座L周缘之突块R、S间之板动，以操控弧形球阀M转动，即导通流体通道或予以封闭，而达成控制流体流出或予以封闭的作用。

经查，此种切换式控制阀，其虽可一次切换流体通道成开启或封闭，但其仅限于两管路成直通状况时使用，若欲供作弯头控制阀使用时，均须加装弯头与接头，此举不仅增加了零件成本，且浪费工时；又其加装弯头与接头后，整体的体积庞大，亦欠缺美观，并且将因管路接缝处增加，致使造成流阻加大，影响流速。另外此种切换式流体控制阀，其流体通道之内径，因受内部构造之限制，故弧形球阀M内孔径仍较两侧管径小，增加了流体之压损，致使降低了流体流量，也存在使用上的缺陷。

针对上述两种流体控制阀所存在的缺陷，本实用新型之目的在于提供这样一种全开闭式流体控制阀的结构，它使用方便，操作灵活、迅速操控流体通道成全开或关闭状态，可迅速排出流体或迅速紧密封闭之。

本申请之另一目的是提供这样一种管路，其流体入口段至出口段间之通道截面完全相同，使流体通畅无阻，压损小、流量大。

本申请之又一目的是提供一种适于各种使用状况之需求，且可调整封闭流体通道之迫紧程度，以增强其使用寿命。

本申请之再一个目的是提供一种制造容易，组装简单的元件，以期达到降低成本之目的。