[实用新型]钛阴极板边缘密封新结构

说明书

钛阴极板边缘密封新结构属于电解冶金领域，涉及钛阴极板边缘设计的一种新密封结构。

在用钛板作阴极板的电解过程中，为使钛阴极板两面电解沉枳上的金属片不在边缘上连接而能顺利的从阴极板上剥离下，所以需对该钛阴极板进行边缘绝缘密封（也称包边）处理，达到电解液中的金属离子不在其周边沉积的目的。

众所周知，由于钛的特殊物理化学性能和电冶金（如铜电解）特殊的工作条件（电、热、溶液离子和酸等同时作用），许多无机和有机绝缘材料都不能与钛很好的匹配紧密结合。就是许多高性能的胶粘剂与钛的粘结强度也不理想，特别是在电冶金这样特殊的工作条件下，粘结强度会急剧下降，使用寿命很短。目前国内外厂家对钛阴极板边缘密封大都采用塑料或橡胶夹条（内外平直无特殊几何形状），胶粘剂或沥青粘结（钛板边缘的几何形状不作改变）。由于这些密封与钛板的结合强度低，电解过程中析出的原子在夹条与钛板面间的孔隙中沉积（这是因为电化学中的边缘效应，原子最易在边缘部位析出），当积存到一定数量时，大量原子形成一把“斧子”，逐步将夹条挤开，挤裂，以至松动脱落，使得这种密封的使用寿命很低。成为钛板在电冶金行业中应用的一大技术难题，十多年来国内为解决这一难题，作过多种努力，但效果都不佳。

本设计是在钛阴极板边缘两面开槽，用高分子材料制成夹条镶嵌到该槽中，使钛阴极板与夹条紧密结合，或者在钛阴极板边缘端面上开槽，槽内填入对钛粘结力强的胶粘剂，两种方式都可达到钛阴极板密封的目的。

本设计是以如下两种方式来实现的。

一、在钛阴极板边缘两面上开槽，用高分子材料加工成与开槽的形状尺寸相匹配的夹条压入该槽中，达到边缘绝缘密封的目的。

开槽形状可为燕尾槽，梯形槽、方形槽等，形状尺寸可根据实际要求来定，两面上开槽位置可以对称开，（两板面开槽位置对齐），也可不对称开（两板面开槽位置错开）。在阴极板较薄的情况下，最好是不对称开槽。

高分子材料可为塑料、橡胶，如ABS、改性聚苯乙烯塑料、氯丁或氯化丁基橡胶等。

二、在钛阴极板边缘端面上开槽，槽内填入对钛粘结力强的胶粘剂，同样能达到绝缘密封的目的。

开槽形状可为矩形，梯形等，形状和尺寸可按实际需要确定。

胶粘剂可为CH－31型、、酚醛缩醛耐热胶粘剂等。

以上两种密封方式可以分开使用，也可以在同一钛阴极板的三条边上综合使用（如两侧边用第一种方式，底边用第二种方式）。

与现有技术比较本设计所具有的优点：

1、由于在钛板边缘开槽及夹条，或者在钛阴极板边缘端面开槽，槽中填入胶粘剂，使得钛板边缘与密封材料紧密结合粘合牢固，达到极佳的密封效果。

2、采取这种设计使得电解析出的金属原子不能在钛板与夹条间沉积，避免了夹条的早期脱落，提高了密封的使用寿命。

3、由于边缘的密封绝缘性好，使得电解沉积在钛阴极板上的金属片剥离变得很容易，从而改善了工人的劳动条件，节约了人力和物力，在提高产品数量和质量，降低成本方面产生了良好的效益。

附图说明：

附图1为钛阴极板边缘两面上开槽的局部剖视图，图中（1）为钛阴极板、（2）为夹条、（a）为槽宽、（h）为槽深、（δ）为钛阴极板厚、（α）为燕尾槽的倾斜角。

附图2为钛阴极板边缘端面开槽的局部剖视图、图中（1）为钛阴极板、（3）为端面开槽（内填胶粘剂）、（a）为槽宽、（h）为槽深、（δ）为钛阴极板厚。

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

附图3是本设计在铜电解中钛阴极板边缘绝缘密封的应用实例的主视图，图（4）（5）是该密封结构的A－A，B－B剖面放大图。在钛阴极板的两侧边缘采用如图（4）所示的密封结构，底边采用如图（5）所示的密封结构，两侧边缘开的是不对称燕尾槽，其中a为5毫米和8毫米、h为1.5毫米、δ为3毫米、α为45°、夹条为塑料。底边端面为矩形槽，其中a为1.5毫米、h为3毫米，胶粘剂为酚醛缩醛耐热胶粘剂。