[实用新型]节能煤气、液化气炉灶

说明书

本实用新型涉及煤气、液化气炉灶，适于饮食服务业和家庭使用。

已有煤气、液化气等可燃气体的炉灶，可分为普通型和高温型。普通型燃气炉灶的特点是结构简单、使用方便，特别适合于家庭使用，但其存在的主要缺陷是：煤气、液化气直接在空气中燃烧，燃烧不充分，空气污染严重，升温慢，不适于快炒餐菜，热效率低。而高效高温型燃气炉灶的构造形式是可燃气体与鼓风空气在一个混合气室中进行气体混合，混合后的气体通过一块布风板，并在布风板上放置三氧化二铝（Al₂O₃）颗粒，由于通过布风板的可燃混合气流有一定的压力，能使Al₂O₃颗粒产生滚动沸腾状态，如公开技术CN86204380，CN88219597·2和CN88219579·4，该类燃气炉灶的特点是：燃烧充分，火力大，升温速度快，最高温度可达1400℃以上。但上述发明存在的主要缺陷有：一是炉体中的混合室仅是一个直通道，可燃气体鼓风空气在通过中混合不充分，虽然再通过布风板孔和Al₂O₃颗粒层，但仍达不到充分混合状态，因此，炉头上燃烧的火势不均匀，出现某些部位火大，某些部位火小的现象。二是燃烧的火焰在灶头上向外扩散明显，热量损失大。

本实用新型的目的是对已有高效高温煤气、液化气炉灶的混合室和炉头作改进设计，提供一种可燃气体和鼓风空气混合均匀充分的、炉头有防止火焰散失的、并对可燃气体通过磁化改变分子排列结构，使燃烧更稳定的节能煤气、液化气炉灶。

本实用新型煤气、液化气炉灶的技术方案是：由炉体和炉头组成，在炉体中有一个气体混合室，气体混合室联接燃气进气管和鼓风空气管，在气体混合室上部有布风板，布风板上有三氧化二铝（Al₂O₃）颗粒，其所谓的气体混合室在内壁上有环形凸筋，在炉头的燃烧口有聚热环。

本实用新型的煤气、液化气炉灶，其气体混合室内壁上的环形凸筋是螺旋环凸筋，螺旋形气道使煤气或液化气与鼓风空气有充分的混合机会。

本实用新型节能煤气、液化气炉灶，其所谓炉头燃烧口的聚热环是陶瓷环，陶瓷聚热环以下口大上口小收口，在内壁上有多头凸筋，凸筋间有二次补氧流道，二次补氧流道与炉头和炉体中的二次补氧进风道相配合。

本实用新型节能煤气、液化气炉灶，在燃气进气管上安装磁化器，磁化器可由永久磁钢等制成，安装在燃气进气管的外壁上，使通过管子的可燃气体得到磁化，改变分子的排列结构，以达到燃烧更稳定的目的。

本实用新型的节能煤气、液化气炉灶，与已有技术相比，具有可燃气体与鼓风空气混合充分，火力均匀，炉口火力集中，热量散失少，并且燃烧完善，污染极微，节省燃气效果显著。

图1是本实用新型节能煤气、液化气炉灶结构示意图。

下面结合图1对本实用新型的实施例作详细说明。

1、炉体；2、炉头；3、布风板；4、陶瓷聚热环；5、防污罩；6、Al₂O₃颗粒；7、保温板；8、密封垫；9、水箱；10、支架；11、鼓风空气管；12、可燃气进气管；13、磁化器；14、气体混合室；15、补氧通道；16、螺旋形凸筋；17、布风板通孔；18、二次补氧进风道；19、陶瓷聚热环凸筋；20、二次补氧流道。

本实用新型涉及一种高效高温节能的煤气、液化气炉灶，主要由炉体1和炉头2组成，炉体的下部有一个圆环形状的气体混合室14，气体混合室下联可燃气进气管12和鼓风机通来的空气管11，为了使可燃性气体的燃烧稳定，改变分子结构，在进气管12的外壁安装磁化器13，当可燃气体空气进入混合室后，在混合室内壁的螺旋环凸筋16的引导下，得到充分混合。混合室的上面连着有通风孔17的布风板3，布风板上有三氧化二铝（Al₂O₃）颗粒6，在炉头2的炉口安装陶瓷聚热环4，将散发的火苗挡住，该环同时起隔热、保温作用，陶瓷聚热环的下口大，上口收小，并在内壁上有凸筋19，在各凸筋间有二次补氧流道24，与炉体和炉头中的二次补氧进风道18相配合，在炉体的中心有补氧通道15，确保炉口有足够氧气，使火力猛，燃烧完全。炉头上口安装耐燃金属制成的防污罩5，使杂质不会掉在Al₂O₃上，以免影响燃烧效果。在炉体与炉头间有石棉保温板7，为使余热得到利用，在炉头周围制一个环形水箱9，水箱下密封垫8，炉灶安装在支架10上。