[实用新型]热水器的燃烧器煤气管

说明书

本实用新型涉及煤气热水器专用的燃烧器煤气管的结构设计，尤指一种加工便捷、结构安全的煤气管。

一般煤气热水器，其皆可分为高、中、低等数段的火力，而火力的大小则取决于燃烧器内的煤气管上火嘴所点燃的数量，如以煤气管上有14个火嘴为例，高段火力则14个火嘴皆须全点燃，中段火力则点燃两侧的火嘴约为10个左右，而低段火力则点燃中间部份；而为了火嘴点燃的数量，则一般的煤气热水器皆须于其燃烧器上的煤气管内加以区隔，以便于控制煤气管上的火嘴点燃的区段。而一般市售的热水器，其煤气管的区隔如图一所示，系将该煤气管1切成a、b、c三段，然后于切口d、e之处各置一等截面的铁片f、g，通过点焊将其缺口接合，再将其接合处磨平，即如图2所示，其已将煤气管区隔成三部份A、B、C。这种传统的煤气管区隔方法非常费时，但这种传统的落伍方法，虽经各制造业者不断改进，仍无法突破，即使科技先进之国日本亦仍使用这种方式，其虽试过各种粘合、堵塞或加化学药剂等方法皆失败，因煤气管系供煤气使用，而煤气具有很强的腐蚀性，利用化学药剂粘合其内的铁片，初期或许没有问题，但经过一段时间后，开始起化学变化，粘合处有隙缝，使煤气外泄，非常危险。

本实用新型的设计人，有鉴于上述传统煤气管区隔结构的缺失，逐积其二十多年来从事燃烧器的实际制造经验，不断试验、改良，最后终于完成本实用新型。

本实用新型的最主要目的，系在提供一种热水器的燃烧器煤气管结构改良，其具有加工便捷，且结构上非常安全的特征。

本实用新型提供的一种热水器的燃烧器煤气器，包括煤气管管体和区隔煤气管的阻隔栓，该阻隔栓呈一帽状，框部比煤气管管体的内径略大，前端呈锥面体形，在阻隔栓与煤气管管体内径相贴合的部分，形成有使该相贴合的两部分不留缝隙地紧密结合的铜膜，该铜膜是由覆于锥面体上的铜箔套在煤气管内被加热后形成的。

图1系传统煤气管的接合示意图。

图2系传统煤气管接合后的外观图。

图3系本实用新型的外观图。

图4系本实用新型煤气管的分解立体图。

图5a系本实用新型阻隔栓于煤气管内的示意图。

图5b系本实用新型阻隔栓于煤气管内加温后的示意图。

图6系本实用新型入口的接合示意图。

为进一步说明本实用新型的特征、结构、形状及效果，现结合附图举一般较佳实施例说明如后：

首先，请参阅图3，本实用新型的实施例外观图，由图中显示，其系为燃烧器的底座，中间为煤气管1，其上有火嘴2，两侧为护片3，底部有一螺栓4系接合于控制器上，前端近两侧另有一入口5。而本实用新型的最主要特征系在于该煤气管的区隔结构。请参阅图4，本实用新型煤气管的分解立体图，该煤气管1其主要系由白铁（不锈钢）所一体成型，而其两端由一与管径相匹配的阻隔栓11于其前缘覆着铜箔套12，借助自动化油压的推力，将阻隔栓11推入煤气管1内阻隔处，而上述的油压自动推进装置为一传统的设备，非本实用新型的请求标的，在此不再赘述。为配合油压之推进及能与煤气管紧密贴合，该阻隔栓11呈一帽状，其系为耐蚀金属或其它同等材质一体成型，框部111比煤气管1的内径略大，前端略呈锥面体112状，又于其锥面体112上紧贴一铜箔套12；请阅图5a，该阻隔栓11进入煤气管1内后，由于框部111比内径略大，可紧密贴合于内径上，但上述的贴合无法百分之百阻隔煤气管1，而煤气管首重安全，否则任何缝隙皆可能酿成巨灾，因此，本实用新型的设计，将装好的煤气管1置于加热炉内，使其温度达800°～1200°间，此时铜箔套12熔化，沿着锥面体112流向框部111的周缘，如图5b所示，形成一道不透缝的铜膜113，以此使阻隔栓11与煤气管1内径紧紧结合，非常牢固，又铜为耐蚀性强的金属，可永保煤气管的安全。

本实用新型具有下述优点须再阐明：

1.本实用新型可自动化生产，而传统的焊接式须人工方式接合，费时费力，设计人原先产制每日一百支煤气管，但采用本实用新型的结构后，日产两仟支，其效率提高百倍。

2.使用焊接的煤气管不直，表面不平，且焊接处容易氧化，减低使用寿命，而本实用新型的煤气管系一体成型，且内部阻隔安全，煤气绝不外泄。

3.本实用新型所衍生的优点如图6所示，原先该煤气管1的两侧入口5，是通过螺丝6锁进螺孔13来结合的，但可于螺丝6的前端加套一铜环7，则煤气管1于加温至800～1200℃时铜环7亦熔化形成铜膜，将螺丝5与螺孔13的接合处完全密合，使煤气不会外泄，非常安全。