[实用新型]防止异常公差的橡胶弹体装置

说明书

本实用新型涉及一种防止异常公差的橡胶弹体装置，尤指一种以矽橡胶制成的弹体，其结构极为简易且又能紧密贴于薄膜线路上。

一般已知的矽橡胶制成的弹体结构装置存在许多缺点或不尽完善之处，如：

1.如图1所示，一般已知的矽橡胶制成的弹体装置都是单一体，在设计上或是制程不需排气沟或沟槽，但在制程的装配上颇为繁杂，且组装速度慢及花时间，在维修时拆卸容易造成全部的矽橡胶弹体松落，更造成维修人员维修时的不便；

2.如图2所示，另一种已知的矽橡胶制成的弹体装置，也是一体成形的，在设计上或制造上只有排气沟而没有沟槽，在组装时极为简易且快速，但是唯一不尽完善之处是在矽橡胶弹体在一体成形的设计中，没有沟槽，若是在矽橡胶弹体在一体成形的面积设计过大时，在贴于薄膜线路上时亦造成矽橡胶弹体面积有局部之处无法紧贴于薄膜线路上，从而也会造成接触不良的现象，要是矽橡胶弹体在一体成形的面积设计过小时，便会造成按键无法抵触到矽橡胶弹体，也会造成接触不良。

本实用新型的目的是克服上述缺点，提出一种防止异常公差的橡胶弹体装置。

本实用新型提出的防止异常公差的橡胶弹体装置是将该矽橡胶弹体在一体成形的设计上，加设有防止异常公差的弹性沟槽，而且在该矽橡胶体上设有数个小圆孔，这些小圆孔与下壳上的突柱相吻合。矽橡胶体在一体成形时与弹性沟槽的间隙及厚度不可过大，因为弹性沟槽间隙若过大，会造成矽橡胶体的接触不良，且浪费矽橡胶体材料。若矽橡胶体在一体成形的设计上较小，便可以矽橡胶体材料的扩张韧性来撑开，以达到紧密贴于薄膜线路上的目的。

本实用新型的另一目的是在该矽橡胶弹体一体成形的弹性沟槽设计上，多增设数条弹性沟槽，以使矽橡胶体更能紧贴于薄膜线路上。

为实现上述目的与结构，现对本实用新型所采用的技术手段及其功效，配合较佳实施例和附图说明如下：

图1是现有技术的示意图；

图2是现有技术的示意图；

图3是本实用新型的分解图；

图4是本实用新型动作的剖视图（一）；

图5是本实用新型的动作剖视图（二）；

图6是本实用新型的动作剖视图；

图7是本实用新型的实施例图。

请参阅图3，本实用新型包含有矽橡胶体1、外壳2，其中：

矽橡胶体1上设有数个纵向及横向排列的弹体11及一防止异常公差的弹性沟槽12与数个小圆孔14，其中在每一个弹体11周缘设有纵向及横向排气沟13，此排气沟13在弹体11下压时，即可将弹体11内的空气排出；

外壳2包含有上壳21及下壳22，其中下壳22上设有一薄膜线路23。

如图3所示，将该矽橡胶体1上的数个小圆孔14对准下壳22上的突柱221放置于薄膜线路23上，再将上壳21盖合，并用数个螺丝21锁合。

如图4和5所示，本实用新型主要是在该矽橡胶体1一体成形设计上，加设有防止异常公差的弹性沟槽12，而且在该矽橡胶体1上的数个小圆孔14需与下壳22上的突柱221相吻合。

其次，弹性沟槽12在设计上其间隙及厚度不可过大，但该间隙可小。例如，该矽橡胶体1上弹性沟槽12间隙设计为0.2mm，而在矽橡胶体1在一体成形上的数个小圆孔14无法来与下壳22上突柱221相吻合时，可以矽橡胶体1材质的扩张韧性来撑开，此时，矽橡胶体1上弹性沟槽12间隙由0.2mm变为0.3mm来吻合下壳22上的突柱221，以达到紧密贴于薄膜线路23上的目的；相对矽橡胶体1一体成形面积与弹性沟槽12间隙若过大时，在矽橡胶体1放置于下壳22时，将会造成下壳22上突柱221与突柱221间有局部的矽橡胶体1伏起，造成接触不良（如图6所示）。

本实用新型中的矽橡胶弹体1在一体成形的弹性沟槽12上，可以多增设数条弹性沟槽12，以让矽橡胶体1更能紧贴于薄膜线路23上。

综上所述，本实用新型克服了现有技术中存在的缺点，而且结构简单，方便实用。