[实用新型]新型自走式谷物联合收割机

说明书

本实用新型涉及一种自走式谷物联合收割机，特别是一种具有两台发动机，通过简单的中间皮代轮分别减速驱动收获机构和行走机构，另外，收获机构的脱谷部分用轴流脱粒滚筒和分离逐蒿轮组的配置代替传统的切流脱粒滚筒、逐蒿轮、键式逐蒿器结构的新型自走式谷物联合收割机。

目前，国内外生产的自走式谷物联合收割机都是用一台发动机，为使行走速度和收获机构协调，用两套复杂的液压操纵的无级变速装置分别驱动行走机构和收获机构，加大了制造、维修费用。在非收割行走时，有燃油消耗大的缺点。另外，其收获机构的脱谷部分大都采用切流脱粒滚筒、逐蒿轮、键式逐蒿器的结构，在长期实践中，表现出外形尺寸大和键式逐蒿器往复运动的不平稳性，尤其是键式逐蒿器对裹在长秸杆中的籽粒分离能力的不足，造成粮食损失过大的严重问题。

本实用新型的目的就是提供一种新型自走式谷物联合收割机，以收获麦、稻为主，兼收大豆等作物。该机具有两台发动机，通过简单的中间皮代轮分别减速驱动收获机构和行走机构，省去两套复杂的液压操纵的无级变速装置，而且操纵灵活，特别是非收割行走时更明显的节约燃油。

另外收获机构的脱谷部分用轴流脱粒滚筒，分离逐蒿轮组的配置代替传统的切流脱粒滚筒、逐蒿轮、键式逐蒿器庞大结构，不仅将键式逐蒿器的往复运动变为分离逐蒿轮组的匀速旋转运动使机器运转平稳，且缩小了机器整体的长度和高度，更重要的是减少粮食损失25－50％，克服了目前传统结构自走式谷物联合收割机的一部分主要缺点。

本实用新型通过其具体结构达到目的。

本实用新型通过以下实施例来说明其特征。

图1为新型自走式谷物联合收割机的收获工艺流程示意图。

图2为新型自走式谷物联合收割机的总体腑视示意图。

新型自走式谷物联合收割机为“T”型总体配置，整机包括两台发动机，收获机构——收割机、脱谷机，行走机构，卸粮台，驾驶台和一部分改装拖拉机附件组成。

卧式割台（2）位于正前方，完成切割和输送工序，割台升降由液压缸（18）完成，拨禾轮（1）升降由螺旋调节。

脱谷机由脱谷离合器（22）、中间皮代轮（32）、轴流脱粒滚筒（6）、凹板（7）、清选筛（13、14）、风扇（15）、分离逐蒿轮组（9－12）和小凹板（21）组成。加上籽粒输送机构（16、17）完成作物脱粒，分离、清选和将籽粒输送到卸粮部位的工序。

行走机构由行走离合器（25）、变速箱（26）、驱动桥（19）、方向机（24）转向桥（20）组成。

收获发动机（30）位于机架上方，经脱谷离合器（22）中间皮代轮（32）驱动收获机构。行走发动机（28）位于机架侧面，经中间皮代轮（27）减速驱动行走机构。

收获发动机功率：行走发动机功率＝2.5：1

其功率和＝所需总功率。

用手油门操纵收获发动机，用脚油门控制行走发动机的供油量。

驾驶台，位于整机前右上方，包括仪表盘（23），操纵机构和座位。

该机的收获工艺流程如图1所示。

收获时，作物由拨禾轮（1）拨向切割器，切割下来的作物由割台输送绞龙（3）推运到倾斜喂入室（4），经链耙输送器再喂入轴流脱粒滚筒（6），边脱粒边向右方输送。滚筒完成作物脱粒和大部分分离工序，大部分籽粒和部分颖糠及碎秸杆经凹板（7）下落，掉在抖动板（8）上。长秸杆和少量籽粒由滚筒右方出草口进入由3－6只宽度相当滚筒的1／3分离逐蒿轮组成的分离逐蒿轮组，（9－12）分离逐蒿轮自前向后呈增速运转，边分离边向后方输送，夹带在长秸杆中的少量籽粒连同一部分碎秸杆经小凹板（21）落到抖动板（8）和筛上，所剩的长秸杆送出机外。落在抖动板上的混杂物向后移动。在移动过程中籽粒和碎秸杆逐渐分开，籽粒沉在下面，轻质杂物浮在上面，它们经抖动板尾筛条落到鱼鳞筛面上，在通过上筛（13）下筛（14）时，由风扇（15）吹来的风吹散，轻质杂物吹出机体，籽粒经滑板落入籽粒输送绞龙（16），送至升运器（17），再由卸粮活门流入麻袋。

该机脱谷部分使用了轴流脱粒滚筒和精巧的分离逐蒿轮组代替了传统切流脱粒滚筒、逐蒿轮、键式逐蒿器的庞大结构，不仅将键式逐蒿器的往复运动变为分离逐蒿轮组的匀速旋转运动，使机器运转平稳，而且减少粮食损失25－50％，更重要的是缩小了机器整体的长度和高度，而使该机的行走机构可和轮式拖拉机通用，所以在收获期过后，可将该机的收获发动机（30）行走离合器（25）变速箱驱动桥（26、19）方向机（24）转向桥（20）再加上备用的改装拖拉机附件，即可快捷的组装成拖拉机使用，而在收获期又可组装成自走式谷物联合收割机，当然这个工作也可和保养、维修工作结合在一起。