[实用新型]烘丝机

说明书

本发明涉及卷烟工业制丝生产线的烘丝设备，即烘丝机。烟厂使用烘丝机的目的是将切后烟丝干燥去湿，在干燥去湿的过程中使烟丝卷曲、松散、提高烟丝填充能力。

现有生产线上的烘丝机一般由进料振槽、烘丝筒、进出汽管座和十字接头、热风输送系统、托轮、传动部件和机架组成。烘丝筒是烘丝机的主体，是由钢板焊制的圆筒，内壁由蒸汽排管组成。这些蒸汽排管以径向直立和沿圆周贴壁的形式排列，蒸汽排管的接头汇集在筒体的出口处，通过十字接头和进出汽管座分别与供汽、回汽管连接贯通。烘丝筒筒体外壁用绝热材料包扎以提高热效率。机架上固定有四只托轮，烘丝筒的外壁套有前后镶圈并搁置在托轮上。烘丝筒的进料端高于出料端，其倾斜角一般为2～5度。烘丝筒的两端开口处还装有热风管道，通过管道向筒内送入热风和将筒内湿热空气排出，以加快筒内的换气速度。热风管道内装有热电偶与控制系统相连接，可设置和自动控制热风温度。主电机通过变速机构和摩擦传动带动烘丝筒旋转。工作时，切后的烟丝由进料振槽送入筒体后随筒体旋转而上下翻动，并由于筒体有一定的倾斜度和筒内径向直立蒸汽排管的阻隔作用，使烟丝在上下翻动的同时缓慢、有序的向出料端运动，直至从出料端开口处落出筒外。烟丝在烘丝筒内受热而干燥，在失去水分的同时发生了塑性形变，卷曲并提高了填充性能。现有技术的这种烘丝机可以适应卷烟工业大生产的要求，但作为实验室用的小型烘丝机，若仍采用这种结构则有其不便之处。其主要原因在于这种烘丝机依赖于蒸汽作为热源，不但受到诸如锅炉、蒸汽管道、汽包等外部设施的限制，而且造价较高。

本发明的目的是提供一种适于实验室使用的烘丝机，一种结构简单，操作、调整方便的电加热式烘丝机。只要有场地和电源即可以实施。

本发明的烘丝机以电力为热源，它是通过在烘丝筒壁上镶嵌电热管来实现的。烘丝筒用钢板焊制，筒体外壁用绝热材料包扎，沿内壁轴向有几条档板。筒壁外套有前、后镶圈，并通过它们将烘丝筒搁置在托轮上。烘丝筒的进料端高于出料端，倾斜角度一般为2～5度。电热管均匀镶嵌在筒内壁上，在位于烘丝筒两端的接线环内接线，并通过固定在烘丝筒外壁上的铜导电不和机架上的电刷盒实现电回路。电刷和铜导电环的数量取决工作环境的电源电压及所选择电热管的工作电压。当电源电压为220V时，可用2组电刷工作；电源电压为380V时，可根据所选择的电热管的工作电压是380V或220V而接通3组或4组电刷。电热管的数量可根据需要选取，但应保证工作时相间电流平衡。在烘丝筒内可装置热电偶，与电器箱上的温度仪相连接，并通过控制电热管的电流通断调节烘丝筒的温度。应当提及的是电热管的两端被螺栓固定在筒壁上，这样既保证电热管牢固地固定在筒壁上实现与烘丝筒的同步运动，又方便维修时的拆换。本发明的烘丝机以无级调速电机为主动力，通过摩擦带动主动托轮或通过其它方式带动烘丝筒转动，并随时可调节烘丝筒的转速以改变烟丝在烘丝筒内的停留时间。烘丝机的热风输送系统由电加热器、热风输送管道、排气罩等组成。热风输送管道从烘丝筒的一端向筒内吹送热风，烘丝筒的另一端装有排气罩，烘丝筒内的湿热气流通过排气罩排出。排出的湿热气流除尘后由风机吹入加热器实现热风循环使用。热风管道内装有热电偶，与电器箱上的温度仪连接，显示并控制热风温度。为适应实验室操作中烟丝流量变化大、烘丝工艺参数变化频繁的特点，本发明还设计了调节底板，通过调节底板随时调节烘丝筒的倾斜角度以改变筒内烟丝的滞留时间。调节底板是一块钢板，位于机架的上方，前后托轮通过托轮支座固定在其上，它的末端即烘丝机的出料端与机架铰接，另一端（进料端）通过两副螺杆可调节调节底板与机架之间的夹角，从而使烘丝筒的倾斜度也相应变化。工作时主电动带动烘丝筒旋转，通电后的电热管加热烘丝筒壁，切后烟丝经进料振槽均匀的落入烘丝筒并随筒运动。工作人员通过温控设置调节热风温度，通过无级调速调节烘丝筒的转速和通过调节烘丝筒的倾斜角度来控制烟丝在筒内的停留时间，以求得最佳的工艺效果。

本发明具有以下的优点：第一，它无需蒸汽热源，省却了锅炉、蒸汽管道等附加设施，只要有场地和电源即可实施，适于在实验室使用。第二，结构简单便于操作和调整，当然也降低了造价。第三，电热管直接装在烘丝筒壁内，热效率高，温控的范围大而且迅速。

下面结合附图介绍实施例。

图1是本发明烘丝机的结构原理图。

图2是烘丝筒的剖面图。

如图1、图2所示，进料振槽1位于烘丝筒2的前方，进料振槽的尾端伸入烘丝筒内约200mm，以防止进料时烟丝撒落筒外。烘丝筒2用钢板或不锈钢板焊制而成，筒体外围用绝热材料如石棉板包扎以提高热效率。前后镶圈4和7套在烘丝筒外壁上与筒体螺栓连接。烘丝筒2通过前后镶圈4和7搁置在托轮15和19上。烘丝机机架20采用焊接和螺栓连接而成的型钢结构，调节底板16在机架上面，调节底板的一端（烘丝机的出料端）与机架铰接，另一端（进料端）有两副螺杆21，通过调节螺杆可改变调节底板与机架之间的夹角。前后（四副）托轮19和15通过托轮支座固定在调节底板上。这样，当调节底板与机架之夹角改变时，烘丝筒2的倾斜度相应改变。在进料端两托轮支座之间有一个锥面挡轮17，紧靠在前镶圈中心下端内侧以防止烘丝筒轴向串动。无级调速电动机18通过链传动驱动传动托轮19转动，传动托轮19摩擦驱动前镶圈4使烘丝机转动。烘丝筒出料端的下方装置着电刷盒14，电刷盒内装有三组电刷，它们靠压簧顶紧与装在筒体上的三个铜导电环13连续接触。烘丝筒壁内对称分布着12根电热管23，烘丝筒内壁由六片冲压成型的不锈钢板24组成，每片钢板可以固定两根电热管和形成一片刮板25，当六片不锈钢板与筒壁固紧后，电热管被镶嵌在筒壁上。为了夹紧电热管，在电热管的两端衬垫防震垫。烘丝筒的两端有接线环22和12与电热管相连接。出料端的接线环12通过3根引线与三个铜导电环13相连接，在与筒内电热管连接时，每相接四根电热管。所有的电热管在接线环22处实现回路。烘丝筒的进料口装有热电偶23。小型风机5工作时送出的风力通过调节阀门6、加热器8和风管9从出料口吹到烘丝筒2内。排气罩3安装在烘丝筒进料口，通过排汽管道与风机5的进风口相通，从烘丝筒内排出的湿热气流经除尘后通过风机5循环使用。热电偶10安装在风管9内。电器箱11面板上装有电器仪表和多个带指示灯的按钮，工作人员通过电器箱进行操作，控制烘丝筒的转速和监控设备的工作电流、控制热风及烘丝温度。以上的操作辅之以调节烘丝筒的倾斜角度等措施十分方便的满足了烘丝工艺的要求。