[实用新型]自动控制凹模印辊电蚀刻机

说明书

本实用新型涉及一种用电极雕刻塑料包装袋印刷业用的凹版印模滚筒（俗称凹模印辊）的专用设备，特别是一种自动控制凹模印辊电蚀刻机。

目前塑料包装袋印刷业中所用的凹模印辊一般都是得经过照像制版、再化学腐蚀等手工程序制作而成，整个工艺流程长、工效低，一致性差，而且工件的加工质量易受到温度、湿度、化学溶液的浓度，以及操作人员的工作情绪等诸多因素的影响，生产成本高，同时还对环境造成污染。

这里旨在向社会公开一种以现代的电脑技术，自动控制蚀刻凹模印辊，从而达到简化凹模印辊的制作工艺流程，并能保证对凹模印辊的加工质量，对环境不产生污染的新型凹模印辊电蚀刻机。

下面借助附图对本实用新型的技术原理及实施方案进行详述：

图1为本实用新型电蚀刻机的结构示意图；

图2为电蚀刻头的一种结构方案示意图。

本实用新型是我们设计的专门加工凹模印辊的电脑自动控制电蚀刻加工系统中的机械执行装置部份，它由凹模印辊装夹机构、电蚀刻头（9）及其滑座（10）和滑座（10）传动机构等部件组装在一个机架（1）上构成。为保证凹模印辊的制作精度及其工作状态性能的一致性，本新型电蚀刻机中的凹模印辊装夹机构中的主动夹头（3）和顶压夹头（2）的设计方案，完全可采用一般塑料包装袋连续印刷机中的凹模印辊装夹头的结构形式。在本新型电蚀刻机中，凹模印辊装夹机构中的主动夹头3和顶压夹头（2）是以同一轴芯线及两端头上的锥形法兰相对着，配装在机架（1）上；主动夹头（3）芯轴的尾端与变速器（4）的输出轴相联接，变速器（4）的输入轴与印辊电机（5）轴相联接，变速器（4）和印辊电机（5）都固装在机架（1）上，印辊电机（5）的电源线（6）与电脑中的印辊接口相接。本新型电蚀刻机的电蚀刻头可以使用激光与发射器，但这样的方案成本较高，控制精度稍差点，比较理想的结构方案是采用常见的电磁电极针蚀刻结构形式，整个电蚀刻头（9）是由电磁铁（14）、针架（15）、电极针（16）和复位簧（17）组成，电磁铁（14）和针架（15）都固装在滑座（10）的前端面上，针架（15）上的拉杆以中间部位铰装在针架（15）上，拉杆的一端头上安装着电极针（16），复位簧（17）的一端头钩挂在滑座（10）上，另一端头钩挂着拉杆，拉杆的另一端头对着电磁铁（14）芯端面。当电磁铁（14）接到电脑的指令后，即行吸合针架（15）上的拉杆，以使电极针（16）伸出，并在凹模印辊的表面上蚀刻出一个凹点，指令一结束，复位簧（17）即将针架（15）的拉杆复位。电极针（16）的蚀刻力度可由输入到电磁铁（14）的电流大小施以控制，电极针（16）的动作频率最好是取2KHZ～4KHZ。电蚀刻头（9）可制作成一独立部件，而后固装在滑座（10）的前端面上，滑座（10）应以滑动配合配装在机架（1）上固装着的滑轨（11）上，滑轨（11）最简单、实用的结构形式是一对轴芯线相互平行装置着的园柱形导轨；滑座（10）上固装着的一个传动螺母，是与传动丝杆（12）相配装着，传动丝杆（12）的两端分别套装在机架（1）上，传动丝杆（12）的一端头与固装在机架（1）上的，控制滑座（10）移动速度和位置的步进电机（7）轴相联接；步进电机（7）的电源线（8）接于电脑控制滑座步进接口，电蚀刻头（9）的导线（13）（包括电磁铁的电源线和电极针的导线）接于电脑的蚀刻信号接口；滑轨（11）和传动丝杆（12）的轴芯线与主动夹头（3）、顶压夹头（2）的轴芯线在机架（1）上相互平行。

将本实用新型与电脑和光电图文扫描输入机等结合为一体，即成为以现代光电技术自动控制蚀刻加工凹模印辊新型专用设备。使用时，只需将设计好的图案稿纸铺装到光电图文扫描输入机上，同时将待加工的凹模印辊坯料装在主动夹头（3）和顶压夹头（2）上，并将滑座（10）移到起点端，使电极针（16）对准凹模印辊坯料上的起始点，按动启动电钮，光电图文扫描输入机即刻将所扫描的图案信号输给电脑，电脑便发出相关指令，控制着本新型电蚀刻机迅速、精确地将所需的图案蚀刻到凹模印辊坯料上。

用本实用新型加工出来的凹模印辊定位精度高，加工质量好，速度快。以电、蚀刻加工凹模印辊，就可完全免去了传统加工工艺中的化学处理工序，从而避免了对环境造成污染，并且大大简化了整个凹模印辊制作工艺流程，排除了人为因素对工件加工质量的影响。