[实用新型]电气连接器

说明书

本实用新型涉及电气插头领域，尤其涉及一种应用于皮尔计算机及其周围设备的电气连接器。目前使用的电气连接器如图1、2所示，连接器1由上下外壳体10、11，内壳体12、13，插孔座14与电缆线15所构成。其中插孔座14内设有多个插孔141，每个插孔141均设有导电片1411，每一导电片1411均向外延伸一适当长度；电缆5内包有多股电线151，电缆线15的每一电线151分别与插孔141的导电片1411相焊接，内壳体12、13扣合在插孔座14的后端，外周再以塑胶模压形成的上、下壳体10、11相罩合。在上述构造中，插孔座14与电缆线15的接合，需要以人工逐一夹持每一电线151去接触插孔座14上的每一插孔141的导电片1411，再加以点焊形成接点1412，如图3所示，每一接点1412周边还需涂布绝缘胶16，以防二个内壳体12、13扣合于插孔座14前端时，接点1412受内壳体的内侧挤压而相互接触形成短路；而且在制造过程中需要人工逐一夹持电线151去接触插孔座14上的每一插孔141的导电片1411，再加以点焊，这样的作业极耗费人工，也容易产生焊接不良，线路不通的次品，各接点1412周边涂绝缘漆的工序品质亦不易稳定，因而难以降低成本。

本实用新型的目的在于提供一种设有电路板的电气连接器，其优点是电线与连接器导电片不需用手工逐一连结并点焊。在接点外周也不须涂布绝缘胶，因而制作简便，可用自动焊接降低成本；且质量提高，不易出现短路。

本实用新型是这样实现的：电气用插头包含有一插孔座、一电缆线、一外壳、二个内壳体；其中插孔座后部设有一扣槽，其前端设有多个插孔，每一插孔内设一导电片，该导电片向扣槽后方伸出一适当长度，其特征在于：连结电缆线与插孔座的是采用电路板，电路板前端宽度约等于插孔座扣槽内侧宽度，且可相互扣合，电路板上设有多个导电端子，每一导电端子各设有一插孔，电路板前端扣合于插孔座的扣槽内时，伸出扣槽外、呈梳状排列的多个导电片适应紧贴于电路板上的相对应的导电端子，而电缆线的多条电线一一分别插接于电路板上的对应插孔，以自动点焊相连结。

上述结构的电气用接头电缆线的多条电线可顺序进入电路板上的插孔，并用自动点焊机点焊使其与插孔座的导电端子相连结，因此减少了大量的手工劳动，且点焊质量好，焊点间距有保证，无需在其外周再涂布绝缘胶，从而简化了工艺、提高了质量，提高了工效，降低了成本。

下面以实施例和附图详加说明：

图1为常用的电气连接器分解图。

图2为常用电气连接器设于插孔座的的导电片与电缆线接合后再在其外周涂布绝缘漆的示意图。

图3为本实用新型实施例一的外观立体图。

图4为本实用新型实施例一的分解图。

图5为本实用新型实施例一的插孔座、电路板与电缆线结合后，电路板上各接点以点焊机自动点焊示意图。

图6为本实用新型实施例一的立体部分剖面图。

图7为本实用新型实施例二的分解图。

图8为本实用新型实施例二的电路板与插孔座的组合图。

图9为本实用新型实施例二的组合部分剖示图。

图10为本实用新型实施例二的电路板上各接点以点焊机自动点焊示意图。

实施例一：

如图3～6所示：本实用新型的电气连接器6系由插孔座61、电路板62、电缆线63、上下二个内壳体64与一外壳体65所构成，插孔座16与电缆线63系藉电路板62相连接；如图4所示，插孔座61后部设一扣槽611，前端设有多个插孔612，每一插孔612内均设有导电片613，均向扣槽611后部延伸出一适当长度，并呈梳状排列；电路板62上设有多条电路621，每一电路621外端设导电端子622，内端设一插孔623；电路板62的多条电路621的外端连接的多个导电端子622与伸出插孔座61的扣槽611后方的多个导电片613相对应，如图5所示，电路板62设有多个导电端子622的一端适可扣合于插孔座61后面的扣槽611内，使伸出插孔座61的扣槽611后方的多个导电片613紧密贴附于电路板62的多个对应端子622上；电缆线63内的每一根电线631适于插接于电路板62内端的每一对应插孔623，再以点焊机自动焊接；如图6所示，上下内壳体64扣合于插孔座61、电路板62与电缆线63组成的结合体外周，在此外周再以塑胶压出形成外壳65，而构成了电气接头的整体。

实施例二：