[实用新型]超轻高强挂筋砼墙体楼盖板

说明书

本实用新型涉及装配式建筑墙体楼盖板结构构件。

钢筋砼多孔板是常用的工业化墙体楼盖层面构件，属于采用普通予应力或非予应力配筋而成的单向成孔空心板，该板由于受现行技术规定的“最小用筋直径、最小板厚要求、最小板肋高宽比”及低精度模具条件下的“构件超厚值”、“二次饰面层厚度”等因素的制约，技术状况如下：

（1）构件的技术经济指标：（以现行板厚110MM，孔φ75的多楼盖板为例）构件空腹率为41％，砼折厚值64.5MM，目前无法生产折厚低于20MM的中型高精度砼板；结构空腹率31％，砼折厚值在100MM以上（二次饰面灌缝结果），构件用钢量为1.5－3.5公斤／M²，结构用钢量约2.5－4.5公斤／M²（板缝加负弯矩筋结果）。用多孔板组装的大板建筑，每M²建筑砼用量约0.35M³，每M²建筑自重约900公斤。

（2）构件的受力特性：该板按两支点梁式板设计，板边平滑（纵向边），未采取板缝（构件安装纵缝）连接措施，板缝仅用砂浆作闭缝处理，构件的工作条件及结构整体抗震应变能力均不理想。

（3）构件划分方法：现行多孔板楼盖系采用多种板宽系列满足开间及进深参数，墙体板采用以房间的开间及进深尺寸划分构件系列，这就造成了构件宽度不统一，型号系列繁多，构件数量超过百余种也难满足设计需要的现状。

（4）结构厚度状况：常用的多孔板楼盖厚度约130MM，墙体厚140MM，但从墙体、楼盖的隔热、隔声要求看，上述厚度显然不够。

（5）结构构造状况：多孔板墙体的板缝未采配筋连接，墙盖支承处搭接较小，未形成墙体竖向配筋与楼盖水平配筋在墙盖节点处穿插连接的效果，结构的承重抗震条件较差。

（6）构件的社会经济效益方面：该构件由于采用一体式构件的平台座生产工艺，板厚及两表面光洁度难以控制，安装后均需二次饰面处理，工业化效果不显著。

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种工业化建筑中整体装配式予制钢筋砼构件——挂筋砼墙体楼盖板，它能在大幅度提高构件空腹率，进一步降低装配钢筋砼结构的砼折厚值的同时，改善构件及结构的受力特性，增强构件及结构的承重能力。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：墙体楼盖板为采用45°斜向交叉挂筋的单面砼板，挂筋在板面和背面肋中各布一层，板件周边均匀分布三角形外露筋环。

下面结合本实用新型的附图及其实施例详细说明：

图1为墙体板的正面，背面及侧向视图

图2为楼盖板的正面，背面及侧向视图

图3为墙体板与楼盖板组合的基本间剖面图

图4为墙体板与楼盖板组合的基本平面图。

如图1和2所示，墙体楼盖件板面（1）及板背面网肋（2）内各布一层45°斜向交叉挂筋（配筋），该板的45°布筋方向与钢筋砼构件受力状态下的“主拉应力受力特性”巧合，使构件的配筋效果能得到充分发挥。构件周边均匀密布的三角形外露筋环（3）是予制装配式构件二次现浇连接不可多得的理想锚固措施，外露筋环及构件边肋的凹型半圆槽口（4）与板缝二次现浇配筋的砼衔接为一体，实现构件周边嵌固条件下的超静定受力特性，为予制件参与结构承重创造了条件。用φ1.2－φ1.5细钢丝作板件配筋，采用小直径钢丝作配筋是生产低折厚砼板的必要条件，但用传统的配筋方法不可能将细钢丝配至厚度仅为10－14MM薄板的需要位置。为实现在折厚19－22MM的构件内用φ1.2mm细钢丝作配筋，特采用了模具上连续挂筋的方式。即按特定线路，进行45°布筋双向双层网状一次性布筋，具有操作简便，钢丝无需剪断，省去弯勾绑扎等工序，实现了板面、板肋同筋，配筋工效可提高5－10倍。

依据本实用新型提出的超轻高强斜向交叉网肋板，砼折厚值为19－22MM，双块组合结构的空腹率达到45－64％，构件自重120公斤有较好的抗平面外变形能力，是目前中型钢筋砼板件中重量最轻，构件相对强度最高，板型较独特的新板件产品。