[实用新型]鞋中底成型模具

说明书

本实用新型涉及鞋底成型模具，特别具指一种适用于注射成型PU中底以及易于脱模的鞋中底成型模具。

图1所示为一种常见的运动鞋底10，它主要包含有一中底12与一大底14，由于中底12以PU材料制成，众所周知，PU材料处于酸性环境中常会发生化学变化而使其受到侵蚀，而台湾地区常受酸雨侵袭，这对该PU中底12所造成的影响尤其显著，因此一般鞋底10多于该中底12的外缘另包覆一层EVA发泡鞋堤16部位，再以大底14包覆于其下方，使该中底12不直接与外界接触，从而可减少受雨水侵蚀的现象。

请参阅图2，其为前述运动鞋的中底12注射成型同时使鞋堤16连结于该中底12侧边上的模具20，该模具20主要包含有以同侧端枢接的底模22、中模24与顶模26，其中底模22的上端面凸设有一略与鞋底轮廓形状相同的弯曲状凸缘23；中模24则设有一贯穿基上、下端面的穿孔25，该穿孔25呈鞋底形状且其内径较凸缘23的外径稍大；顶模26的下端面凸设有一鞋楦部27，且其形状略与凸缘23相同。

请再配合参阅图3，模具20在使用时，先使中模24盖合于底模22上，以使中模24上的穿孔25内缘下端与凸缘23外侧之间形成一夹制区28，然后取用一已预先发泡成型的带状EVA鞋堤16，将其一侧边塞置于该夹制区28内，再将顶模26盖合于该中模24上，并使其上的鞋楦部27穿置于该穿孔25中，以使各底模22、穿孔25、鞋堤16与鞋楦部27之间共同形成一模穴，便于该模穴中注入PU材料并使其发泡，与鞋堤16结合成一中底12。

再请参阅图4，由实际使用的经验所知，借由该模具20所注射成型的中底12常发生有鞋堤16形状改变或PU材料外溢等情况，推究其原因主要有二条：

（1）由于夹制区28呈封闭状态，且中模24又具有相当的厚度，因此操作者在将鞋堤16塞入夹制区28时，并无法确定鞋堤16的底缘161是否已与该底模22的上端面接触，而一旦该部位发生间隙，即易使中底12成型后的形状与预期形状不符。

（2）由于鞋楦部27下降至该模穴内时，必须怡使其周缘与鞋堤16的内缘密接，才可防止PU材料于发泡过程中溢出，但由于这二者间的距离过于接近，因此鞋楦部27穿入该模穴内时，经常发生压住鞋堤16上缘并迫使其向下弯曲的情况，造成鞋堤16变形且使PU材料外溢。

再者，由于顶模26原本具有相当的重量，且其下端面又设有一具相当厚度的鞋楦部27，因此将使其整体重量显得极为可观。众所周知，该鞋模20是以人工操作方式控制其开模与闭模，对操作者而言，不断启闭顶模26使其向上掀或向下盖，实为一种极为沉重的体能负担。

本实用新型的主要目的是克服上述缺点，提供一种既便于装设鞋堤，又可防止PU材料于发泡过程中外溢的鞋中底成型模具。

本实用新型的次一目的是提供一种可显著减少其顶模重量以便于操作的鞋中底成型模具。

为实现上述目的，本实用新型主要包含以同侧端相枢接并可        由下而上依次对合的一底模、一中模和一顶模，其中底模的上端面凸设有一鞋楦，以及若干个环设于该鞋楦周围的凸柱，各凸柱与鞋楦周缘间共同形成一容纳部位，便于将一预先注射成型的鞋堤楔入其内，并可清楚地目视其周缘是否与该底模上端面密接；所述中模由一对可左右对合的夹模组成，可将鞋堤压制于该鞋楦周缘上，并使其间注射成型一中底后，易于将该中底取出；所述顶模设有一平滑状的下端面，其重量较常用者为轻，便于操作。

兹举一较佳实施例并配合附图对本实用新型做进一步的详细说明，其中：

图1为现有技术中的运动鞋底的立体示意图；

图2为现有技术中的鞋中底成型模具的立体图；

图3为现有技术中的鞋中底成型模具闭模时的剖视图；

图4为现有技术中的鞋中底成型模具闭模时的剖视图，该模穴中设有一鞋堤；

图5为本实用新型的一较佳实施例的立体图；

图6为本实用新型的一较佳实施例的底模俯视图；

图7为本实用新型的一较佳实施例于闭模时的剖视图，显示一鞋堤嵌置于其中的状态。

首先请参阅图5，本实用新型的鞋中底成型模具30包含有以同侧端枢接的一底模32、一中模34以及枢设于该中模34上的一顶模36。