[实用新型]全塑石英闹钟机心

说明书

本实用新型属于一种石英钟制造技术，尤其是一种改进的全塑石英闹种机芯的新构造。

现有折石英闹种机芯一般由石英振荡器、分频器、功放器、机电转换器（步进电机）、齿轮减速系统、闹时机构、指示机构、机架夹板、以及电源等部分组成，其工作原理一般是通过石英晶振与集成电路中振荡电路的配合，产生32768HZ脉冲输出，经过分频器及功放器，产生一秒一次的脉冲，在机电转换器的转换下，将电能转换为机械运动（转子转动），再通过齿轮减速机构和指示机构，准确地进行计时。同时又在时轮（时针齿轮）运转时带动一机械闹时机构（包括一闹响推压弹簧），控制集成电路中的闹时控制部分而产生响闹信号输出，经三极管放大，驱动喇叭以达到闹响的功能。石英钟具有走时精确，使用方便（也轻便），机芯可栩上各种造型美观的外壳。为此，目前社会对石英钟的需求量越来越大，但现有石英钟机芯，本身内部某些零部件的结构造型还存在不理想的地方，造成工艺不合理，即使引进国外的制造设备及机型，因存在下述种种缺陷和工艺原因，造成了机芯质量不稳定和产品数量难以提高，其具体弊端主要表现如下：

一、在齿形设计方面：传统的石英种机芯，其内部齿轮传动件不是一律制成钟表齿形9即圆弧齿形），就是一律制成渐开线齿形。一律制成钟表齿形的，力矩传动效率高，但对中心距精度要求也要很高，以致过份敏感（灵敏），稍有振动变型就造成传动不正常，影响正常走时；若一律呈渐开线齿形，与前述情形正好相反，其中心距精度虽然要求低，但力矩传动效率也变低了。

二、在闹响机构设计方面，传统的闹响机构中，在相互同轴安置的时轮（时针齿轮）和闹轮（闹响齿轮）中，其中一个转子上形成有弧形凹口，另一个转子上形成有棘爪式的凸爪，到达闹响定时位置时，由一个推力弹簧（闹响簧片）的压迫力，将时轮（或闹轮）的凸爪卡入闹轮（或时轮）的凹口中，从而将闹响开关闭合，实现响闹功能，在这种机构的操作过程中，时轮（或者闹轮）由于弹簧力的作用会有一定落位，进位时由于振动造成时针或闹针的偏差错位，难以达到定闹误差在土5分格之内。

另外，传统的机芯中，线路板和电源正负极片的联接方式采用压合或焊接（焊锡）联结，也使得接触可靠性差，装配及拆卸维修时皆不方便。

本实用新型的目的是要克服上述之缺陷，从而设计一种结构新颖独特，工艺简单合理，质量稳定可靠的全塑石英闹种机芯，使之能给模具制作和扩大征税规模创造有利的条件。

本实用新型主要采用以下技术方案实现的：它是在传统机芯结构的基础上，根据实际加工和使用情况以传动机芯的某些机构及固定（安装）方式作出较大改进，使新设计的机芯更便于装配维修，更加适用于大批量生产，所改进的部分有（可参照有关附图）；

一、在齿形设计方面，将步进电机上的转子2的齿形与中间轮3的齿形采用加工呈圆弧齿形（即钟表齿形），这样有利于提高第一级的力矩传动效率；对齿轮减速系统中的其他传动轮系，包括秒轮组件4，三轮5，拨针轮7，拨闹轮8，过轮10，时轮12，对闹轮13，分轮14等则采用渐开线齿形，这样可便于减小和消除由于中间距的误差甚至是微小误差所引起的传动不正常，保证了走时精确度的提高。

二、在闹响机构设计方面，是设计一个独立的闹凸轮11，在该凸轮上设有三个不同心的120°均分的棘爪式凸爪27，又在时轮12和对闹轮13上设有与闹凸轮11的三个凸爪27相对应的弧形槽孔（通槽）28及弧形凹口29，闹凸轮11受一闹响簧片15压迫，它的三个凸爪27穿入时轮2的三个弧形槽孔28中，使闹凸传输线11随时轮12同步转动，在一般走时状态下，闹凸轮11的凸爪27抵压在对闹轮13的端表面，到达闹响时间位置，闹凸轮11受闹响簧片15推压，其三个棘爪工凸爪27卡入对闹轮13的弧形凹口29中，从而使具有线路开关作用的闹响簧片15闭合（闹响机构开关闭合），实现响闹功能，这样可克服传统闹响机构在定时闹响由于时轮（或闹轮）凸爪的落位而造成的时针或闹针的错位，从而提高了闹响的可靠性和准确性。

本实用新型还对线路板16和电源的正负极片（正极片23，负极片22）之间的联接形成也作了改进。正负极片仍然固定在机架9上，其前端设两个插接口24（或称夹接头）用于卡接并固定线路板16，这种使线路板16与电源正负极片之间采用夹入式卡接的结构，不但保证了接触可靠，装配和拆卸也更方便，便于大批量生产和维修。

另由于负极片22跨度较长，所以在机架9上固定负极片22的一端设有一连接用凸点25，与负极片22末端的方孔26配合嵌接，将负极片22妥善地限位，防止了在装拆干电池时易引起负极片22晃动，造成线路接触不良。